大型储罐制作安装施工方案.docx

大型储罐制作安装施工方案

??一、工程概述

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.储罐规格：[储罐直径、高度、容积等具体参数]

4.储罐类型：[如拱顶罐、浮顶罐等]

二、编制依据

1.相关标准规范

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128

《钢制焊接常压容器》JB/T4735

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

其他相关行业标准和地方规范

2.设计文件

储罐设计图纸

技术要求文件

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术文件，进行图纸会审。

编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。

准备施工所需的标准图集、规范、规程等技术资料。

2.材料准备

根据施工图纸和材料清单，采购合格的钢材、焊接材料、防腐材料等。

材料进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验，合格后方可使用。

对材料进行分类存放，做好标识，防止混淆和损坏。

3.机具设备准备

配备齐全的施工机具设备，如电焊机、气割设备、起重机、运输车辆、检测仪器等。

对施工机具设备进行检查、调试和维护，确保其性能良好，能正常运行。

4.现场准备

清理施工现场，平整场地，满足施工要求。

搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、办公区、生活区等。

接通施工用水、用电，设置排水设施。

四、施工工艺流程及施工方法

1.施工工艺流程

基础验收→底板铺设→底板焊接→壁板组装→壁板焊接→顶板组装→顶板焊接→附件安装→防腐保温→充水试验

2.基础验收

基础施工完毕后，由建设单位组织施工单位、监理单位等进行基础验收。

检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求，基础表面应平整、无裂缝、无油污等。

基础验收合格后，办理交接手续。

3.底板铺设

按照排版图进行底板铺设，底板铺设应平整，相邻两板的错边量应符合规范要求。

底板铺设时，应注意搭接宽度和焊接坡口的方向。

铺设过程中，及时清理底板表面的杂物，防止杂物进入罐内。

4.底板焊接

底板焊接应采用分段退焊法，焊接顺序应符合规范要求。

焊接过程中，应注意控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊接质量。

焊后应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，并进行外观检查，焊缝应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

5.壁板组装

在底板上划出壁板组装线，按照排版图进行壁板组装。

壁板组装时，应采用倒装法或正装法，组装过程中应注意控制壁板的垂直度和周长偏差。

壁板之间的连接应采用对接接头，对接焊缝应符合规范要求。

6.壁板焊接

壁板焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

焊接过程中，应注意控制焊接变形，可采用对称焊接、分段退焊等方法。

焊后应进行外观检查和无损检测，焊缝应符合设计和规范要求。

7.顶板组装

顶板组装可采用分片组装或整体组装的方法。

组装过程中，应注意控制顶板的曲率和平整度，顶板之间的连接应紧密。

8.顶板焊接

顶板焊接应采用径向焊缝先焊，环向焊缝后焊的顺序。

焊接过程中，应注意控制焊接变形，可采用跳焊等方法。

焊后应进行外观检查，焊缝应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

9.附件安装

按照设计要求安装储罐的附件，如人孔、接管、梯子、平台等。

附件安装应牢固可靠，密封良好，符合设计和规范要求。

10.防腐保温

储罐防腐应在焊接、无损检测等合格后进行。

防腐施工应按照设计要求和施工工艺进行，保证防腐质量。

储罐保温应在防腐施工完毕后进行，保温材料应符合设计要求，保温施工应保证保温效果。

11.充水试验

充水试验应在储罐施工完毕，防腐保温等工作结束后进行。

充水试验应缓慢进行，控制充水速度，防止基础不均匀沉降。

充水试验过程中，应检查储罐的严密性，无渗漏为合格。

五、质量保证措施

1.质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确质量目标和质量责任制。

加强质量管理，严格执行质量检验制度，确保施工质量符合设计和规范要求。

2.原材料质量控制

严格控制原材料的采购渠道，选择质量可靠的供应商。

原材料进场时，必须附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验，合格后方可使用。

3.施工过程质量控制

加强施工过程质量控制，严格执行施工工艺和操作规程。

每道工序施工完毕后，必须进行质量检验，合格后方可进行下一道工序。

加强质量检验和检测工作，对焊接、无损检测等关键工序进行重点监控。

4.质量问题处理

对施工过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理。

制定质量问题整改措施，明确整改责任人，