基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案.docx

基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.基坑规模：本基坑周长约[X]米，面积约[X]平方米，开挖深度为[X]米。

4.周边环境：基坑周边临近[具体建筑物或道路等]，施工场地狭窄，对施工精度和环境保护要求较高。

二、施工目标

1.质量目标：确保三轴搅拌桩施工质量符合设计及相关规范要求，桩身强度、止水帷幕防渗性能等指标达到优良标准。

2.进度目标：在[具体工期]内完成三轴搅拌桩施工任务，满足基坑整体施工进度要求。

3.安全目标：严格遵守安全操作规程，杜绝重大安全事故发生，确保施工人员人身安全和周边环境安全。

4.环保目标：采取有效措施减少施工噪音、粉尘等污染，做到文明施工。

三、施工准备

1.技术准备

组织相关技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及设计文件，了解工程要求和技术难点。

编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。

进行测量放线，确定搅拌桩的桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

2.场地准备

清除施工场地内的障碍物，如建筑垃圾、地下管线等，确保施工场地平整、坚实。

根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如材料堆放区、机械设备停放区等。

3.材料准备

水泥：选用符合设计要求的[水泥品种]，其质量应符合国家现行标准。水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

外加剂：根据设计要求和施工需要，选用合适的外加剂，如早强剂、缓凝剂等。外加剂的质量应符合相关标准，并经试验验证其对水泥性能无不良影响。

4.机械设备准备

三轴搅拌桩机：选用型号为[具体型号]的三轴搅拌桩机，其性能应满足施工要求。施工前对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。

灰浆搅拌机：用于制备水泥浆液，选用容量合适的灰浆搅拌机，并确保其搅拌均匀。

压浆泵：采用[具体型号]的压浆泵，其压力和流量应能满足施工需要。

其他辅助设备：如起重机、电焊机、全站仪、水准仪等，应提前做好检查和维护工作。

四、施工工艺

1.施工工艺流程

测量放线→开挖导向沟→桩机就位→制备水泥浆液→钻进搅拌提升→重复钻进搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→成桩结束→清洗桩机及管路

2.施工要点

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪精确测放出搅拌桩的桩位，并设置明显的标志。桩位偏差不得大于[允许偏差值]。

开挖导向沟：在搅拌桩施工区域开挖导向沟，深度一般为[X]厘米，宽度根据桩机尺寸确定。导向沟的作用是保证桩机行走的平整度和垂直度，同时便于排除地表积水。

桩机就位：将三轴搅拌桩机移动至指定桩位，调整桩机的垂直度，使钻杆垂直度偏差不超过[允许偏差值]。采用经纬仪或线锤进行垂直度监测，确保桩机处于垂直状态。

制备水泥浆液：按照设计配合比，将水泥和水加入灰浆搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不少于[规定搅拌时间]，使水泥浆液均匀一致。水泥浆液应在搅拌后[规定时间内]用完，以免浆液离析。

钻进搅拌提升：启动桩机，钻进速度控制在[规定速度范围内]，同时开启压浆泵，将水泥浆液通过钻杆输送至钻头，边钻进边搅拌，使水泥浆液与土体充分混合。当钻头钻进至设计深度后，停止钻进，开始提升钻杆，提升速度控制在[规定速度范围内]，同时继续搅拌，确保桩身水泥土搅拌均匀。

重复钻进搅拌下沉：钻杆提升至桩顶以上[规定距离]后，再次将钻杆钻进至设计深度，钻进速度和压浆量应与第一次钻进时相同，以保证桩身质量的均匀性。

重复搅拌提升至孔口：钻杆下沉至设计深度后，再次提升钻杆，提升速度和搅拌速度与第一次提升时相同，直至孔口。在提升过程中，应保持水泥浆液的连续供应，确保桩身水泥土的完整性。

成桩结束：当钻杆提升至孔口后，关闭压浆泵，停止搅拌，完成一根搅拌桩的施工。将桩机移动至下一桩位，重复上述施工过程，直至完成所有搅拌桩的施工。

清洗桩机及管路：施工结束后，及时清洗桩机及管路中的水泥浆液，防止浆液凝固堵塞管路。清洗后的废水应排放至指定地点，避免污染环境。

五、质量控制措施

1.原材料质量控制

水泥等原材料必须具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

严格控制原材料的储存条件，防止水泥受潮结块，影响其质量。

2.施工过程质量控制

加强施工过程中的质量检验，每台班施工前应对桩机的垂直度、水泥浆液的配合比等进行检查，确保施工参数符合要求。

对每根搅拌桩进行桩身质量检测，采用钻芯法或轻便触探法检测桩身强度和均匀性，检测频率应符合设计及规范要求。

控制搅拌桩的施工速度和压浆量，确保桩身水泥土搅拌均匀，水泥用量符合