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酿造发酵操作规程(3篇).docxVIP

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第1篇

一、前言

酿造发酵是食品工业中一项重要的工艺过程,涉及到原料的选择、处理、发酵等多个环节。为确保产品质量和发酵过程的顺利进行,特制定本操作规程。

二、适用范围

本规程适用于各类酿造发酵产品的生产过程,包括但不限于酒类、酱油、醋、豆腐乳等。

三、操作规程

1.原料选择

(1)选择新鲜、优质、无霉变、无污染的原料。

(2)根据产品种类,选择合适的原料配比。

2.原料处理

(1)将原料进行清洗、浸泡、粉碎等预处理,以利于发酵。

(2)对原料进行灭菌处理,防止杂菌污染。

3.发酵过程

(1)将处理好的原料加入发酵容器中,按照规定的比例加入发酵剂。

(2)根据产品种类,控制发酵温度、湿度、pH值等条件。

(3)定期进行搅拌、翻动,以保持发酵均匀。

(4)观察发酵过程,根据实际情况调整发酵条件。

4.发酵结束

(1)发酵过程中,如发现异常情况,应立即采取措施进行处理。

(2)发酵达到规定时间后,进行取样检测,确认发酵质量。

(3)发酵结束,将发酵产品进行过滤、沉淀、离心等处理,以去除杂质。

5.产品包装

(1)将发酵好的产品按照规定进行分装。

(2)包装过程中,注意保持产品卫生,防止污染。

(3)按照产品要求进行封口、标签贴附等操作。

四、注意事项

1.操作人员应熟悉操作规程,掌握相关技能。

2.发酵过程中,严格控制发酵条件,确保产品质量。

3.操作过程中,注意安全防护,防止意外事故发生。

4.定期对发酵设备进行维护、保养,确保设备正常运行。

5.做好生产记录,包括原料、发酵条件、产品质量等,便于追溯和分析。

五、附则

1.本规程由生产部门负责解释和修订。

2.本规程自发布之日起实施。

第2篇

一、前言

酿造发酵是食品加工中的重要环节,为了保证产品质量和安全,确保酿造发酵过程的顺利进行,特制定本操作规程。

二、适用范围

本规程适用于各类酿造发酵产品,如啤酒、白酒、葡萄酒、酱油、醋等。

三、操作规程

1.原料准备

(1)原料选择:选择符合国家标准的优质原料,确保原料新鲜、无霉变、无污染。

(2)原料预处理:根据原料性质,进行清洗、浸泡、粉碎等预处理,以便于后续发酵。

2.发酵菌种制备

(1)菌种选择:选择具有优良发酵性能、抗逆性强、繁殖快的菌种。

(2)菌种活化:将菌种接种于适宜的培养基中,进行活化培养。

3.发酵设备准备

(1)设备清洗:使用符合国家标准的清洗剂,对发酵设备进行彻底清洗。

(2)设备消毒:使用符合国家标准的消毒剂,对发酵设备进行消毒处理。

4.发酵过程

(1)接种:将活化后的菌种按照规定比例接种于发酵原料中。

(2)发酵温度控制:根据菌种特性和产品要求,控制发酵温度,确保发酵过程顺利进行。

(3)发酵时间控制:根据菌种特性和产品要求,控制发酵时间,确保发酵效果。

(4)发酵液搅拌:使用搅拌器对发酵液进行搅拌,以保证菌种均匀分布,提高发酵效率。

(5)发酵液取样:在发酵过程中,定期取样检测发酵液成分,确保发酵过程符合要求。

5.发酵结束

(1)发酵液分离:将发酵液与菌体分离,得到发酵液。

(2)发酵液处理:对发酵液进行过滤、澄清、调配等处理,以获得合格产品。

6.发酵残渣处理

(1)发酵残渣收集:将发酵残渣收集于专用容器中。

(2)发酵残渣处理:按照国家相关法规和标准,对发酵残渣进行合理处理。

四、注意事项

1.操作人员应熟悉本规程,严格遵守各项操作要求。

2.操作过程中,应注意观察发酵液的变化,发现问题及时处理。

3.发酵设备应定期检查、维护,确保设备正常运行。

4.操作过程中,应保持环境卫生,防止交叉污染。

5.操作人员应佩戴必要的防护用品,确保人身安全。

五、附则

1.本规程由生产部门负责解释。

2.本规程自发布之日起实施。

3.如有变更,以必威体育精装版版本为准。

第3篇

一、引言

酿造发酵是食品加工过程中的重要环节,它关系到产品质量和口感。本规程旨在规范酿造发酵操作,确保产品质量和安全。

二、操作规程

1.原料准备

(1)选用优质原料,如大米、麦芽、玉米等,要求无霉变、无杂质。

(2)原料需提前浸泡,使其充分吸水,便于发酵。

2.发酵设备

(1)发酵设备应保持清洁、干燥、无异味。

(2)发酵设备需定期检查,确保设备正常运行。

3.发酵过程

(1)将浸泡好的原料进行蒸煮,温度控制在95-100℃,时间约为30分钟。

(2)蒸煮后的原料进行冷却,温度降至40-45℃。

(3)将冷却后的原料与酵母液混合,搅拌均匀。

(4)将混合好的原料放入发酵桶中,控制发酵温度在20-25℃。

(5)发酵过程中,需定期检测温度、酸度、糖度等指标,确保发酵效果。

(6)发酵时间一般为24-48小时,具体时间根据产品需求进行调整。

4.发酵结束

(1)发酵结束后,将发酵好的原料进行压

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