基础防腐施工方案.docx

基础防腐施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.基础类型：[如筏板基础、独立基础等]

4.防腐部位：基础混凝土表面、钢筋等

5.工程规模：[基础面积、体积等相关规模数据]

二、编制依据

1.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）

2.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224）

3.设计图纸及相关设计文件

4.工程施工合同及相关技术要求

三、施工目标

1.质量目标：确保基础防腐工程质量达到优良标准，满足设计及规范要求，无明显缺陷。

2.进度目标：在[规定工期]内完成基础防腐施工任务，不影响后续工程进度。

3.安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工安全。

4.环保目标：减少施工过程中的环境污染，控制噪声、粉尘等排放符合相关标准。

四、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸和施工规范，进行技术交底。

编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。

对施工人员进行防腐施工技术培训，使其熟悉施工流程和质量要求。

2.材料准备

根据设计要求和施工方案，确定所需防腐材料的品种、规格和数量。

对采购的防腐材料进行质量检验，确保其质量符合标准要求。材料应具有质量证明文件，如产品合格证、质量检验报告等。

材料应妥善存放，避免受潮、雨淋和阳光直射。不同类型的防腐材料应分类存放，并做好标识。

3.机具准备

配备齐全的施工机具，如喷枪、刷子、搅拌器、空压机等，并确保其性能良好，能够正常运行。

对施工机具进行调试和检查，确保其精度和可靠性符合施工要求。

准备好计量器具，如磅秤、量筒等，并定期进行校准。

4.现场准备

清理基础表面的杂物、油污和浮浆等，使其表面平整、干燥、无裂缝。

对基础表面进行打磨处理，增加防腐涂层与基层的附着力。打磨后的表面应光滑、无毛刺。

根据施工需要，搭建临时施工设施，如脚手架、防护棚等，并确保其牢固可靠。

设置安全警示标志，划定施工区域，防止无关人员进入施工场地。

五、施工工艺

1.基层处理

采用角磨机等工具对基础混凝土表面进行打磨，去除表面的疏松层和浮浆，使表面平整、粗糙。打磨后的混凝土表面粗糙度应符合设计要求，一般要求表面平整，无明显凹凸不平，粗糙度达到[具体粗糙度数值]。

用扫帚或吹风机清除表面的灰尘和杂物，确保表面清洁。

对基础表面的裂缝进行修补，采用水泥砂浆或专用修补材料进行填充和抹平，使其与基层表面平齐。

2.底漆施工

根据底漆的品种和施工要求，将底漆按比例搅拌均匀。搅拌时间应符合产品说明书的规定，一般不少于[搅拌时间]。

采用喷枪或刷子将底漆均匀地涂刷在基础表面，涂刷应均匀、无漏刷、流坠现象。底漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为[底漆厚度数值]。

底漆施工完成后，应进行养护，养护时间根据底漆的性能要求确定，一般不少于[养护时间]。养护期间应保持表面湿润，避免阳光直射和雨水冲刷。

3.中间漆施工

待底漆干燥后（用手指按压无指纹印），进行中间漆施工。中间漆的施工方法和要求与底漆相同。

中间漆的涂刷层数和厚度应符合设计要求，一般涂刷[中间漆层数]层，每层厚度为[中间漆每层厚度数值]。

中间漆施工完成后，同样要进行养护，养护时间和要求与底漆养护相同。

4.面漆施工

面漆施工前，应对中间漆表面进行检查，如有缺陷应及时修补。

面漆的施工方法一般采用喷枪喷涂，喷涂时应控制好喷枪的距离和角度，使漆雾均匀地覆盖在表面。喷涂压力应符合产品说明书的规定，一般为[喷涂压力数值]。

面漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为[面漆厚度数值]。涂刷完成后，应进行表面检查，确保表面平整、光滑、色泽一致，无漏涂、流坠、气泡等缺陷。

5.特殊部位处理

基础阴阳角部位应采用圆角处理，然后再进行防腐施工。圆角半径应符合设计要求，一般不小于[圆角半径数值]。处理方法可采用水泥砂浆抹圆角或专用模具成型。

对于基础与上部结构的交接部位，应进行加强防腐处理。可增加底漆、中间漆的涂刷层数或厚度，或采用特殊的防腐材料进行处理。

对基础中的钢筋，应先进行除锈处理，然后涂刷防腐涂料。除锈可采用手工除锈或机械除锈的方法，使钢筋表面露出金属光泽。防腐涂料的涂刷应均匀，厚度符合设计要求。

六、质量控制

1.质量标准

防腐涂层的外观应平整、光滑、色泽一致，无漏涂、流坠、气泡、针孔等缺陷。

防腐涂层的厚度应符合设计要求，允许偏差为[厚度允许偏差数值]。每[检查面积数值]应检测[检测点数数值]个点，其中厚度不足的点数不应超过[允许不足点数数值]个点。