大体积砼施工方案.docx

大体积砼施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.结构类型：[结构形式，如框架结构、剪力墙结构等]

4.大体积砼部位：[具体部位，如基础筏板、地下室底板等]

5.砼强度等级：[设计强度等级，如C30、C35等]

6.大体积砼尺寸：长[X]米，宽[X]米，高[X]米，体积约[X]立方米

二、编制依据

1.施工图纸：[提供详细的施工图纸名称及编号]

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

3.《大体积混凝土施工标准》（GB50496）

4.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）

5.工程地质勘察报告：[报告名称及编号]

6.施工现场实际情况

三、施工部署

1.施工组织机构

成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，施工员、质检员、安全员、材料员等相关人员为成员的大体积砼施工领导小组，全面负责大体积砼施工的组织、协调和管理工作。

2.施工进度计划

根据总工期要求，合理安排大体积砼施工时间，确保在[具体时间节点]完成砼浇筑任务。详细的施工进度计划见下表：

|施工阶段|开始时间|结束时间|持续时间|主要工作内容|

||||||

|砼浇筑准备|[准备开始时间]|[准备结束时间]|[准备持续时间]|模板安装、钢筋绑扎、预埋件安装、砼原材料检验等|

|砼浇筑|[浇筑开始时间]|[浇筑结束时间]|[浇筑持续时间]|砼运输、浇筑、振捣|

|砼养护|[养护开始时间]|[养护结束时间]|[养护持续时间]|覆盖保温保湿材料、浇水养护等|

3.施工顺序

测量放线→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→隐蔽工程验收→砼浇筑→砼振捣→表面处理→养护

四、施工方法及技术措施

1.模板工程

模板选型：根据大体积砼尺寸及形状，选用[模板类型，如钢模板、木模板等]。

模板安装：模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。模板安装完成后，应进行检查验收，确保符合设计及规范要求。

模板拆除：在砼强度达到设计要求后，方可拆除模板。拆除模板时，应注意保护砼表面，避免出现损伤。

2.钢筋工程

钢筋加工：钢筋应在施工现场进行加工，加工后的钢筋应符合设计及规范要求。钢筋的品种、规格、数量应与设计图纸一致。

钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，间距均匀，位置准确。钢筋的接头应符合设计及规范要求，同一截面内钢筋接头数量应满足规定。

钢筋保护层控制：采用塑料垫块或钢筋马凳控制钢筋保护层厚度，确保钢筋位置准确。

3.砼工程

砼原材料要求

水泥：选用[水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等]，水泥的强度等级应符合设计要求，安定性良好。

骨料：粗骨料应选用连续级配的碎石，粒径不宜大于[规定粒径]；细骨料应选用中砂，含泥量不超过[规定含泥量]。

外加剂：根据砼性能要求，选用[外加剂名称，如缓凝剂、减水剂等]，外加剂的质量应符合相关标准要求。

水：采用符合饮用标准的自来水。

砼配合比设计

根据设计强度等级、耐久性要求及施工工艺，委托有资质的试验室进行砼配合比设计。配合比设计应满足大体积砼施工的各项要求，如降低水化热、控制裂缝等。

砼搅拌

砼搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规范要求，确保砼搅拌均匀。

严格按照配合比进行配料，控制原材料计量误差在允许范围内。

砼运输

选用[砼运输设备，如混凝土搅拌车、混凝土输送泵等]进行砼运输，运输过程中应保持砼的均匀性，防止离析、泌水。

运输道路应保持平整、畅通，避免车辆颠簸。

砼浇筑

砼浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过[规定厚度]。采用分层振捣的方法，确保砼密实。

浇筑过程中应注意观察模板、钢筋、预埋件等的情况，如有变形、移位等，应及时采取措施处理。

砼浇筑应连续进行，如遇特殊情况必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼振捣

采用[振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等]进行砼振捣，振捣时间以砼表面出现浮浆、不再下沉为宜。

振捣器应快插慢拔，避免漏振、过振。振捣棒不得触及模板、钢筋及预埋件。

砼表面处理

砼浇筑完成后，应及时对表面进行处理，采用木抹子搓平，使表面平整、密实。

在砼初凝前，进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

砼养护

砼养护应及时、有效，养护时间应符合规范要求。

采用覆盖保温保湿材料的方法进行养护，如覆盖塑料薄膜、草帘等。养护期间应保持砼表面湿润。

可通过在砼内部埋设测温管，实时监测砼内部温度变化，根据温度情况调整养护措施，控制砼内外温差不超过[规定温差]。

五、质量保证措施

1.质