地面找平层施工方案.docx

地面找平层施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.地面找平层施工范围：[具体楼层及区域]

4.地面类型：[如水泥砂浆地面、细石混凝土地面等]

二、编制依据

1.施工图纸及设计变更文件

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502092010）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）

4.类似工程施工经验及相关技术资料

三、施工准备

1.技术准备

熟悉施工图纸，掌握地面找平层的厚度、坡度、平整度等技术要求。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。

编制施工方案，明确施工流程、质量控制措施和安全注意事项。

2.材料准备

水泥：采用[具体强度等级]普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB1752007）的规定。

砂：选用中砂，含泥量不超过3%，其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ522006）的规定。

石子：如为细石混凝土找平层，石子粒径宜为5～15mm，含泥量不超过2%，其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ522006）的规定。

其他材料：如界面剂、膨胀剂等，其质量应符合相关标准要求。

3.机具准备

机械设备：混凝土搅拌机、平板振动器、插入式振动器、小型装载机等。

工具：铁锹、铁抹子、木抹子、刮杠、水平仪、靠尺、水桶、灰桶等。

4.作业条件准备

基层已验收合格，表面平整、坚实，无空鼓、开裂等缺陷。

基层表面的杂物、灰尘等已清理干净，并洒水湿润。

室内门框已安装完毕，经检查符合设计要求。

已弹出地面找平层的控制线和标高线。

四、施工工艺

1.工艺流程

基层清理→洒水湿润→刷界面剂→贴灰饼冲筋→配制找平层砂浆→铺设找平层砂浆→振捣密实→刮平→木抹子搓平→铁抹子压光→养护

2.基层清理

将基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，并用扫帚将其清扫至指定地点。

3.洒水湿润

在基层表面洒水湿润，使基层表面无明水，但保持湿润状态，以利于基层与找平层砂浆的粘结。

4.刷界面剂

在基层表面均匀涂刷一层界面剂，待界面剂干燥后（一般为2～4h），方可进行下一道工序。

5.贴灰饼冲筋

根据地面找平层的厚度和标高要求，在基层表面贴灰饼。灰饼间距一般为1.5～2m，灰饼大小为50mm×50mm。

冲筋：以灰饼为基准，用水泥砂浆在灰饼之间冲筋，冲筋宽度为50～80mm，厚度与灰饼相同。

6.配制找平层砂浆

水泥砂浆找平层：水泥与砂的配合比一般为1:3（体积比），搅拌时应先将水泥和砂干拌均匀，再加水搅拌至颜色一致、稠度适中。

细石混凝土找平层：水泥、砂、石子的配合比应根据设计要求进行配制，搅拌时应先将水泥、砂、石子干拌均匀，再加水搅拌至颜色一致、稠度适中。

7.铺设找平层砂浆

将配制好的找平层砂浆均匀铺设在基层上，用刮杠刮平，使其厚度符合灰饼和冲筋的高度。

铺设面积较大时，应采用分段铺设的方法，每段长度不宜超过6m，以保证砂浆铺设的平整度。

8.振捣密实

采用平板振动器或插入式振动器对找平层砂浆进行振捣密实，振捣时应避免振捣棒直接触压基层表面，以免造成基层损伤。

9.刮平

用刮杠将振捣密实后的找平层砂浆表面刮平，使其平整度符合要求。

10.木抹子搓平

用木抹子将刮平后的找平层砂浆表面搓平，使表面平整、密实，无抹纹。

11.铁抹子压光

在木抹子搓平后的找平层砂浆表面初凝前，用铁抹子进行压光，使表面光滑、平整。压光时应避免在表面洒水或撒干水泥，以免影响表面质量。

12.养护

找平层砂浆施工完毕后，应及时进行养护。养护时间不少于7d，养护期间应保持找平层表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方法进行养护。

五、质量标准

1.主控项目

找平层的材质、强度等级（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。

找平层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不超过单块面积的5%，且每自然间（标准间）不超过3处，可不计。

有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏。检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。

2.一般项目

找平层表面应平整，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

找平层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

|项目|允许偏差（mm）|检验方法|

||||

|表面平整度