大型储罐施工方案.docx

大型储罐施工方案

??一、工程概述

（一）工程名称

[具体大型储罐工程名称]

（二）工程地点

[详细地点]

（三）储罐规格及参数

1.储罐类型：[固定顶罐/浮顶罐等具体类型]

2.储罐直径：[X]米

3.储罐高度：[X]米

4.设计容积：[X]立方米

5.设计压力：[具体压力值，包括工作压力、试验压力等]

6.储存介质：[如原油、成品油、化工原料等]

二、编制依据

1.相关设计文件，包括储罐工艺设计图、结构设计图等。

2.《钢制焊接常压容器》JB/T4735

3.《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341

4.《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》SH/T3530

5.其他相关的国家和行业标准、规范。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并及时与设计单位沟通解决。

2.根据施工图纸和规范要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全保障措施等，并向施工人员进行技术交底。

3.对施工人员进行技术培训，使其熟悉储罐施工的工艺要求、质量标准和操作要点。

（二）材料准备

1.按照设计要求，采购合格的钢材、焊接材料、防腐材料等，并确保材料的质量证明文件齐全。

2.对进场的材料进行检验和试验，包括钢材的化学成分分析、力学性能试验，焊接材料的焊接工艺评定等，合格后方可使用。

3.材料应分类存放，并做好标识，防止混淆和误用。

（三）设备及机具准备

1.配备满足施工要求的施工设备，如吊车、电焊机、气割设备、自动焊设备、无损检测设备等，并确保设备性能良好，定期进行维护和保养。

2.准备好施工所需的工具，如扳手、量具、吊具等，并保证工具完好无损。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

2.搭建临时设施，如材料堆放场、焊工休息室、办公室等，满足施工期间的生产和生活需要。

3.根据施工图纸，进行储罐基础的放线和测量，确定基础的位置和标高，并做好基础验收工作。

四、施工工艺流程及施工方法

（一）施工工艺流程

基础验收→底板铺设→底板焊接→边缘板安装→壁板组装→壁板焊接→抗风圈及加强圈安装→顶板铺设→顶板焊接→附件安装→防腐施工→无损检测→压力试验

（二）施工方法

1.基础验收

检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。

对基础进行沉降观测点的设置，并做好初始数据记录。

基础表面应平整、坚实，无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，如有不符合要求的部位，应进行处理。

2.底板铺设

按照排版图进行底板的铺设，底板铺设应平整，相邻两板的高差不应大于2mm。

底板铺设时，应注意板与板之间的间隙，间隙不宜过大，以防止焊接时出现烧穿等缺陷。

采用吊车将底板逐块吊至基础上，进行就位和调整。

3.底板焊接

底板焊接应采用分段退焊法，焊接顺序应符合设计和规范要求。

焊接过程中，应注意控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。

焊后应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，并进行外观检查，焊缝表面应平整、光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

4.边缘板安装

将边缘板逐块吊装就位，与底板进行焊接。

边缘板焊接时，应注意控制焊接变形，可采用对称焊接、分段退焊等方法。

焊后对边缘板的焊缝进行无损检测，检测合格后方可进行下一道工序。

5.壁板组装

采用倒装法进行壁板的组装，先安装最上一圈壁板，然后依次向下安装。

壁板组装时，应保证壁板的垂直度和圆周度，相邻两壁板的上口高差不应大于2mm，周长偏差不应大于±12mm。

壁板之间应采用定位板进行定位，定位板的间距不宜过大，以保证壁板的组装精度。

6.壁板焊接

壁板焊接应先焊纵缝，后焊环缝。

纵缝焊接时，应采用分段退焊法，焊接顺序应符合设计和规范要求。

环缝焊接时，可采用自动焊或手工焊，焊接过程中应注意控制焊接变形，可采用对称焊接、分段退焊等方法。

焊后对壁板的焊缝进行无损检测，检测合格后方可进行下一道工序。

7.抗风圈及加强圈安装

按照设计要求，将抗风圈及加强圈安装在壁板上。

抗风圈及加强圈的安装应平整、牢固，与壁板的连接应紧密、可靠。

采用焊接的方式将抗风圈及加强圈与壁板连接，焊接质量应符合设计和规范要求。

8.顶板铺设

顶板铺设应采用扇形板逐块铺设的方法，顶板铺设应平整，相邻两板的高差不应大于2mm。

顶板铺设时，应注意板与板之间的间隙，间隙不宜过大，以防止焊接时出现烧穿等缺陷。

采用吊车将顶板逐块吊至罐顶，进行就位和调整。

9.顶板焊接

顶板焊