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地面找平层施工方案65010

??一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地点]

（三）地面找平层施工范围

本方案涵盖建筑物内[具体楼层及区域]的地面找平层施工，面积约为[X]平方米。

（四）设计要求

1.地面找平层厚度为[具体厚度]mm，采用[找平层材料名称]。

2.找平层表面应平整，其平整度允许偏差为[具体偏差值]mm。

3.地面找平层与基层结合应牢固，不得有空鼓、开裂等现象。

二、编制依据

1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209[具体版本号]）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300[具体版本号]）

3.本工程施工图纸及设计变更文件

4.类似工程施工经验及相关技术资料

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计要求和质量标准，掌握施工工艺和施工要点。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全注意事项等。

3.根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，报监理单位审批。

（二）材料准备

1.主要材料

[找平层材料名称]：选用符合国家标准的产品，其质量应符合设计要求和相关规范规定。材料应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

水泥：采用[水泥品种及强度等级]水泥，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行抽样复试，安定性、强度等指标应符合要求。

砂：选用中砂，含泥量不超过[具体含泥量]%，不得含有草根等杂质。

2.辅助材料

界面剂：选用与找平层材料配套的界面剂，用于增强基层与找平层之间的粘结力。

塑料薄膜：用于地面找平层养护。

（三）机具准备

1.搅拌机：根据施工进度和工程量，配备合适型号的搅拌机，确保搅拌均匀。

2.运输车辆：用于运输材料和混凝土。

3.振捣器：平板振捣器或插入式振捣器，用于振捣找平层混凝土。

4.刮杠：长度根据施工宽度确定，用于刮平找平层表面。

5.木抹子、铁抹子：用于抹光找平层表面。

6.水平仪、经纬仪：用于控制地面找平层的标高和平整度。

7.小推车：用于运输工具和材料。

（四）作业条件

1.基层已验收合格，表面平整、坚实，无空鼓、开裂等缺陷。基层表面的杂物、灰尘等应清理干净。

2.穿过地面的各种管道已安装完毕，并经检查验收合格。管道周围应按设计要求做好处理。

3.室内墙面已完成抹灰，弹出地面标高控制线。

4.施工场地已清理干净，道路畅通，照明设施齐全。

四、施工工艺

（一）工艺流程

基层清理→涂刷界面剂→设置标筋→铺设找平层混凝土→振捣→刮平→抹光→养护

（二）操作要点

1.基层清理

用扫帚、钢丝刷等工具将基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，确保基层表面无松动颗粒和杂质。

对于基层表面的凹凸不平处，应进行凿平或填补处理，使其平整度符合要求。

2.涂刷界面剂

在基层表面涂刷一层均匀的界面剂，涂刷应薄而均匀，不得有漏刷现象。

界面剂涂刷后应待其干燥至不粘手时，方可进行下一道工序施工。

3.设置标筋

根据地面标高控制线，在基层表面每隔[具体间距]m设置一道标筋，标筋高度应与找平层厚度一致。

标筋应采用水泥砂浆制作，宽度为[具体宽度]cm，长度根据房间尺寸确定。标筋应设置牢固，表面平整。

4.铺设找平层混凝土

根据设计配合比，将水泥、砂、水等材料倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间应不少于[具体搅拌时间]分钟。

将搅拌好的混凝土运至施工地点，按照由远至近、由低到高的顺序进行铺设。铺设厚度应略高于标筋，用平板振捣器或插入式振捣器振捣密实，振捣时应避免振捣棒直接触压基层表面。

5.刮平

待混凝土振捣密实后，用刮杠根据标筋将混凝土表面刮平，使表面平整度符合要求。刮平过程中应注意及时清理刮杠上的混凝土，防止其影响刮平效果。

6.抹光

用木抹子将刮平后的混凝土表面搓平，使表面平整、密实，无明显抹痕。

在混凝土初凝前，用铁抹子进行第一次抹光，使表面更加平整光滑。

在混凝土终凝前，用铁抹子进行第二次抹光，进一步提高表面平整度和光洁度。抹光时应注意不得留有抹痕和裂缝。

7.养护

地面找平层抹光后，应及时进行养护。养护可采用覆盖塑料薄膜的方法，在塑料薄膜上应适当浇水，保持地面湿润。

养护时间不少于[具体养护天数]天，养护期间应避免地面受到碰撞和重物挤压。

五、质量标准

（一）主控项目

1.找平层采用的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查质量证明文件和试验报告。

2.找平层与基层结合必须牢固，无空鼓