基坑钻孔灌注桩围护施工方案.docx

基坑钻孔灌注桩围护施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.基坑规模：基坑周长约[X]米，面积约[X]平方米，开挖深度为[X]米。

4.周边环境：基坑周边[描述周边主要建筑物、道路、地下管线等情况]，对基坑变形控制要求较高。

二、编制依据

1.设计图纸：[设计单位名称]提供的基坑围护设计图纸。

2.相关规范：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）、《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）等。

3.工程勘察报告：[勘察单位名称]提供的工程勘察报告。

三、施工总体部署

1.施工目标

质量目标：确保钻孔灌注桩围护工程质量符合设计及规范要求，验收一次性合格。

安全目标：无重大安全事故，确保施工过程安全有序。

进度目标：在[具体工期]内完成钻孔灌注桩围护施工任务。

2.施工顺序

测量放线→护筒埋设→钻机就位→泥浆制备→钻孔→钢筋笼制作与吊放→导管安装→水下混凝土灌注→桩头处理。

3.施工进度计划

绘制详细的施工进度横道图，明确各工序的开始时间、完成时间及持续时间。

合理安排施工顺序，确保各工序紧密衔接，避免窝工。

四、施工准备

1.技术准备

组织相关人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行技术交底。

编制钻孔灌注桩专项施工方案，并报监理单位审批。

对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。

2.场地准备

清除场地内障碍物，平整场地，使场地平整度符合钻机施工要求。

做好场地排水措施，防止雨水浸泡基坑。

3.材料准备

水泥：选用[水泥品种及强度等级]水泥，质量符合国家标准。

钢筋：选用[钢筋规格及型号]钢筋，钢筋应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

砂石料：选用质地坚硬、级配良好的砂石料，砂的含泥量不超过[X]%，石子的含泥量不超过[X]%。

泥浆材料：选用膨润土、CMC、纯碱等泥浆材料，确保泥浆性能符合要求。

4.机械设备准备

钻机：选用[钻机型号]钻机，性能良好，满足施工要求。

钢筋笼加工设备：如电焊机、弯曲机、切割机等，确保钢筋笼制作质量。

混凝土灌注设备：导管、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等，保证混凝土灌注顺利进行。

泥浆制备及循环设备：泥浆搅拌机、泥浆泵等。

五、主要施工方法

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，采用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出钻孔灌注桩的桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

桩位测放误差控制在规范允许范围内。

2.护筒埋设

护筒采用[护筒材质及厚度]钢板制作，内径比桩径大[X]mm。

护筒埋设深度根据地质条件确定，一般为[X]米。

护筒埋设应垂直，中心偏差不大于[X]mm，护筒周边用粘土分层夯实，防止泥浆渗漏。

3.泥浆制备

泥浆采用膨润土、CMC、纯碱等材料制备，泥浆性能指标应符合以下要求：比重1.1~1.3，粘度18~22s，含砂率不大于4%。

泥浆制备应在泥浆池中进行，通过泥浆搅拌机搅拌均匀。

泥浆循环系统应保证泥浆的正常供应和循环，及时清理泥浆中的沉渣。

4.钻孔

钻机就位后，应调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面。

钻孔过程中，应控制钻进速度，根据地质情况合理调整钻进参数。

钻进过程中应及时排渣，保持孔内泥浆面稳定，泥浆面应高于地下水位[X]米以上。

详细记录钻孔过程中的各项参数，如钻进深度、钻进速度、泥浆性能等。

5.钢筋笼制作与吊放

钢筋笼在钢筋加工场制作，主筋采用对焊连接，接头位置应相互错开，同一截面内的接头数量不超过主筋数量的50%。

钢筋笼的加强筋应与主筋焊接牢固，螺旋箍筋应与主筋绑扎紧密。

钢筋笼制作完成后，应进行质量检查，合格后方可吊放。

钢筋笼吊放采用吊车，吊放过程中应保持钢筋笼垂直，缓慢下放，避免碰撞孔壁。

钢筋笼下放至设计标高后，应固定牢固，防止钢筋笼上浮。

6.导管安装

导管采用无缝钢管制作，导管直径根据桩径选择，一般为[X]mm。

导管安装应保证连接牢固，密封性良好。

导管下放至孔底后，应检查导管底部至孔底的距离，一般为[X]mm。

7.水下混凝土灌注

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。

首批混凝土灌注量应保证导管埋入混凝土面以下1.0m以上。

混凝土灌注过程中，应连续灌注，控制好灌注速度，保持导管埋深在2~6m之间。

及时测量混凝土面高度，根据导管埋深调整导管提升高度。

混凝土灌注至桩顶标高时，应超灌一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证桩头