备品备件管理制度.docx

备品备件管理制度

??一、总则

1.目的

为加强公司备品备件的管理，确保生产设备的正常运行，降低维修成本，提高设备使用寿命，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及其相关系统所涉及的备品备件的管理。

3.管理原则

科学规划原则：根据设备运行状况、维修历史数据等，科学合理地确定备品备件的储备种类和数量。

成本控制原则：在满足设备维修需求的前提下，尽可能降低备品备件的采购、库存成本。

动态管理原则：根据设备的更新改造、运行环境变化等因素，及时调整备品备件的储备。

二、职责分工

1.设备管理部门

负责制定和修订备品备件管理制度。

组织编制备品备件储备定额，审核备品备件采购计划。

建立备品备件库存台账，定期进行盘点和清理。

参与备品备件的验收工作，对不合格品提出处理意见。

2.采购部门

根据审批后的采购计划，负责备品备件的采购工作。

选择合格的供应商，签订采购合同，并跟踪合同执行情况。

负责备品备件的到货验收，办理入库手续。

3.使用部门

提出备品备件的需求计划，配合设备管理部门制定储备定额。

负责备品备件的领用和现场管理，及时反馈使用过程中的问题。

协助设备管理部门进行备品备件的盘点工作。

4.财务部门

负责备品备件采购资金的预算安排和审核。

对备品备件的成本进行核算和控制。

参与备品备件库存盘点，监督盘点结果的处理。

三、备品备件的分类与编码

1.分类标准

按照设备类型进行分类，如机械类、电气类、仪表类等。

对于每类设备，根据其组成部件的功能和重要性进一步细分。

2.编码规则

采用统一的编码系统，编码应具有唯一性、系统性和扩展性。

编码由设备类别代码、部件代码、规格型号代码、版本号等部分组成。

四、储备定额管理

1.储备定额的制定

设备管理部门应根据设备的维修历史、故障模式、维修周期等因素，结合生产计划和设备运行状况，制定备品备件储备定额。

储备定额应包括备品备件的名称、规格型号、数量、储备方式等内容。

2.储备定额的调整

当设备发生重大改造、升级，或者备品备件的使用情况、采购渠道等发生变化时，设备管理部门应及时对储备定额进行调整。

调整后的储备定额需经相关部门审核批准后执行。

五、采购管理

1.采购计划的编制

使用部门应根据设备运行状况和备品备件库存情况，每月定期提出备品备件需求计划。

设备管理部门对需求计划进行汇总、审核，结合储备定额，编制月度采购计划。

2.供应商管理

采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量等进行评估和管理。

定期对供应商进行考核，对于不合格供应商及时进行淘汰和更换。

3.采购合同的签订

采购部门根据审批后的采购计划，与选定的供应商签订采购合同。

采购合同应明确备品备件的名称、规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式等条款。

4.采购进度跟踪

采购部门应定期跟踪采购合同的执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题。

对于因供应商原因导致的交货延迟或质量问题，应按照合同约定追究供应商责任。

六、验收管理

1.验收流程

备品备件到货后，采购部门应及时通知设备管理部门、使用部门等相关人员进行验收。

验收人员应按照采购合同和相关标准，对备品备件的数量、规格型号、外观质量、技术性能等进行检查。

对于验收合格的备品备件，办理入库手续；对于验收不合格的备品备件，应及时与供应商协商处理。

2.验收记录

验收人员应填写备品备件验收记录，详细记录验收情况，包括验收时间、验收人员、备品备件名称、规格型号、数量、质量状况等。

验收记录应妥善保存，作为备品备件管理的重要档案资料。

七、库存管理

1.入库管理

备品备件到货验收合格后，仓库管理人员应及时办理入库手续，将备品备件按照规定的存储位置存放。

入库时应填写入库单，注明备品备件的名称、规格型号、数量、供应商等信息。

2.存储管理

仓库应设置专门的备品备件存储区域，按照类别、规格型号等进行分类存放，并有明显的标识。

备品备件应存放在干燥、通风、防潮、防虫的环境中，对于有特殊存储要求的备品备件，应采取相应的防护措施。

3.库存盘点

设备管理部门应定期组织对备品备件库存进行盘点，盘点周期一般为半年。

盘点时应填写盘点表，详细记录备品备件的实际数量、账面数量、盘盈盘亏情况等。

对于盘盈盘亏的备品备件，应查明原因，提出处理意见，报相关部门审批后进行账务处理。

4.库存预警

设备管理部门应根据备品备件的储备定额和库存情况，设定库存预警指标