家具厂生产管理制度1.docx

家具厂生产管理制度1

??一、总则

1.目的

为了规范家具厂的生产管理流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本管理制度。

2.适用范围

本制度适用于家具厂内所有与生产相关的部门和人员，包括生产车间、仓库、采购部门、质量控制部门等。

3.职责分工

生产部门：负责生产计划的制定、执行与调整，组织生产活动，确保按时、按质、按量完成生产任务。

仓库部门：负责原材料、半成品和成品的出入库管理，保证物资的安全存储与准确发放。

采购部门：负责原材料和零部件的采购工作，确保物资的及时供应和质量合格。

质量控制部门：负责制定质量检验标准，对原材料、生产过程和成品进行质量检验，确保产品符合质量要求。

其他部门：协同生产部门完成相关工作，提供必要的支持与服务。

二、生产计划管理

1.订单接收与评审

销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。

生产部门组织相关人员对订单进行评审，评审内容包括产品规格、数量、交货期、质量要求、生产工艺等。如发现订单存在问题或不合理要求，应及时与销售部门沟通协调，达成一致意见。

2.生产计划制定

根据订单评审结果，生产部门制定详细的生产计划，明确产品型号、规格、数量、生产批次、生产时间节点、所需原材料和零部件清单等。

生产计划应合理安排生产进度，充分考虑设备产能、人员配备、物料供应等因素，确保生产任务的均衡性和连续性。

3.生产计划下达

生产计划经生产部门负责人审核批准后，及时下达给各生产车间、仓库、采购部门等相关部门。

各部门接到生产计划后，应按照计划要求组织开展工作，并及时反馈执行情况。

三、生产准备管理

1.原材料与零部件采购

采购部门根据生产计划和物料清单，及时采购所需的原材料和零部件。

在采购过程中，应选择合格的供应商，确保物资质量符合要求。同时，要与供应商保持密切沟通，及时掌握物资供应进度，避免因物资短缺影响生产。

采购的原材料和零部件到货后，仓库部门应及时组织验收，核对物资的品种、规格、数量、质量等，确保与采购订单一致。验收合格的物资应办理入库手续，不合格的物资应及时与供应商协商处理。

2.设备维护与调试

设备管理部门应定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。

在生产计划下达前，应对相关设备进行调试，检查设备的性能参数是否符合要求，保证设备能够正常投入生产。

对于生产过程中出现的设备故障，应及时组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备运行，减少对生产的影响。

3.人员配备与培训

根据生产计划和岗位需求，合理配备生产人员，确保各生产环节有足够的人员支持。

对新入职员工和转岗员工进行必要的岗位培训，使其熟悉工作流程、掌握操作技能、了解质量要求和安全注意事项。

定期组织员工技能培训和考核，不断提高员工的业务水平和工作能力。

四、生产过程管理

1.车间现场管理

生产车间应保持整洁、有序的工作环境，物料摆放整齐，通道畅通无阻。

制定车间现场管理制度，规范员工的行为举止，要求员工遵守操作规程，文明生产。

加强对车间现场的巡查，及时发现和纠正违规行为，消除安全隐患。

2.生产作业管理

员工应严格按照生产工艺文件和操作规程进行生产作业，确保产品质量符合要求。

在生产过程中，如发现工艺文件存在问题或不合理之处，应及时向车间主管或工艺技术人员反馈，不得擅自更改工艺。

做好生产过程中的原始记录，包括生产时间、产品数量、质量检验情况、设备运行状况等，记录应真实、准确、完整。

3.质量控制管理

质量控制部门应按照质量检验标准，对原材料、半成品和成品进行检验。

在生产过程中，加强对关键工序和特殊过程的质量监控，采用巡检、抽检等方式，及时发现质量问题并采取纠正措施。

对不合格产品进行标识、隔离和记录，分析不合格原因，制定整改措施，防止不合格产品流入下道工序或出厂。

4.安全生产管理

建立健全安全生产管理制度，加强员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

为员工配备必要的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。

定期对生产设备、电气设施、消防器材等进行检查和维护，确保其安全可靠。

加强对生产现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，严禁违章作业和违规操作。如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援和处理，并按照规定上报相关部门。

五、生产进度跟踪与调整

1.进度跟踪

生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对各生产车间的生产进度进行检查和统计分析。

通过生产日报表、周报表、月报表等形式，及时掌握产品的生产数量、完成进度、质量状况等信息，