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年产10万吨醋酸乙烯项目附录1物料平衡书.docxVIP

年产10万吨醋酸乙烯项目附录1物料平衡书.docx

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指导老师:金放殷霞王建芝李辉物料平衡书年产10万吨醋酸乙烯项目江苏华中气体有限公司分公司卓稀团队夏开星

指导老师:金放殷霞王建芝李辉

物料平衡书

年产10万吨醋酸乙烯项目

江苏华中气体有限公司分公司

卓稀团队

夏开星欧阳坤侯路遥徐见刘雨格

第十三届全国大学生化工设计竞赛

2019年“东华科技—恒逸石化杯”

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.概述 1

2.物料衡算的目的与原理 2

3.各工段物料衡算 3

3.1醋酸乙烯合成工段 3

3.2气体分离工段 4

3.3乙炔和醋酸乙烯回收工段 5

3.4醋酸乙烯精制工段 6

4.总流程物料衡算 7

5.总结 9

江苏华中气体有限公司分公司年产10万吨醋酸乙烯项目物料平衡书

PAGE9

1.概述

本项目采用传统的乙炔法制醋酸乙烯路线,以徐州特种气体厂的产物乙炔提纯并和从华鲁恒升化工股份有限公司采购的醋酸合成高纯度醋酸乙烯。

设计过程中利用AspenPlus对全流程进行模拟,并在此基础上完成物料衡算、能量衡算,AspenPlus模拟流程如图1所示。

图1全流程模拟图

本流程主要分为四个工段,分别是醋酸乙烯合成工段、气体分离工段、乙炔和醋酸乙烯回收工段、醋酸乙烯精制工段。本场所需主要设备有反应器、气液分离器、吸收塔、精馏塔、泵、压缩机、换热器、蒸发器、搅拌釜等,涉及到的原料有乙炔、醋酸等,输入整个系统的能量主要有电能、加热介质带入的能量等,输出的能量主要有冷却剂带走的能量和输出物料的焓。

2.物料衡算的目的与原理

工艺设计中,物料衡算是在工艺流程确定后进行的。目的是根据原料与产品之间的定量转化关系,计算原料的消耗量,各种中间产品、产品和副产品的产量,生产过程中各阶段的消耗量以及组成,进而为热量衡算、其他工艺计算及设备计算打基础。

系统的物料衡算以质量守恒为理论基础,研究某一系统内进出物料量及组成的变化,即:

系统累积的质量=输入系统的质量-输出系统的质量+反应生成的质量-反应消耗的质量

假设系统无泄漏,有

d

当系统无化学反应发生时,有

d

在稳定状态下,有

d

3.各工段物料衡算

3.1醋酸乙烯合成工段

图2醋酸乙烯合成工段工艺流程图

表1醋酸乙烯合成工段总物料衡算表

项目

单位

进口物料

出口物料

乙炔原料

冰醋酸原料料

合成产物

C2H2

HAC

0104

相态

Vapor

Liquid

Vapor

温度

C

25

25

166.220992

压力

bar

1.01325

1.01325

1.2159

质量流量

kg/hr

27842

25618

53460

C2H2

kg/hr

27752

0

23406.58332

HAC

kg/hr

0

25618

15904.73987

ALD

kg/hr

0

0

184.066873

VAC

kg/hr

0

0

13877.54893

H20

kg/hr

90

0

5.396416941

CO2

kg/hr

0

0

2.012168376

C3H6O

kg/hr

0

0

2.655472639

CR-ALD

kg/hr

0

0

50C4H6O3

kg/hr

0

0

16C6H10O4

kg/hr

0

0

10体积流量

cum/hr

25970.71528

2339119.69462

总计

kg/hr

55684

55684

3.2气体分离工段

图3气体分离工段工艺流程图

表2气体分离工段全物料衡算表

项目

单位

进口物料

出口物料

合成产物

洗气醋酸

洗气出料

闪蒸出料

0104

0202

0203

0204

相态

Vapor

Liquid

Vapor

Liquid

温度

C

166.220992

90

-2.535350526

84压力

bar

1.2159

1.2

1.15

1.15

质量流量

kg/hr

53460

4200

25666.24613

184706.1946

C2H2

kg/hr

23406.58332

0

23338.19408

1.28E-05

HAC

kg/hr

15904.73987

4200

2455995.82224

ALD

kg/hr

184.066873

0

179.7247189

2.869050206

VAC

kg/hr

13877.54893

0

2116.048119

128434.5361

H20

kg/hr

5.396416941

0

4.670438183

2.881669205

CO2

kg/h

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