《多腔薄壁精密注塑模具》征求意见稿.docx

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多腔薄壁精密注塑模具

1范围

本文件规定了多腔薄壁精密注塑模具的结构设计、零件要求、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于多腔薄壁精密注塑模具的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T825吊环螺钉

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验

GB/T4169（所有部分）塑料注射模零件

GB/T8845模具术语

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T12555塑料注射模模架

GB/T12556塑料注射模模架技术条件

JB/T14535塑料注射模试模方法

3术语和定义

GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。

4结构设计

4.1多腔薄壁外壳注塑模具包括第一薄壁外壳注塑模具和第二薄壁外壳注塑模具。

4.2第二薄壁外壳注塑模具位于第一薄壁外壳注塑模具的左端，第一薄壁外壳注塑模具的左端固定连接安装组件，安装组件可将第二薄壁外壳注塑模具的位置限制在第一薄壁外壳注塑模具的外侧，使第二

薄壁外壳注塑模具和第一薄壁外壳注塑模具相互贴合，方便进行注塑操作。

4.3第一薄壁外壳注塑模具顶端固定有连接架，连接架的顶端固定连接固定壳，固定壳的后端固定连接移动组件，移动组件的底端固定连接移动板，移动板的底端固定连接旋转杆，旋转杆的外侧固定连接旋转组件，旋转杆的外侧固定连接清洁毛刷，旋转杆发生旋转，清洁毛刷将随之旋转，使得清洁效果更好。

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标引序号说明：

1——第一薄壁外壳注塑模具；2——第二薄壁外壳注塑模具；

3——安装组件；4——连接架；

5——固定壳；6——移动板；

7——转杆；

8——清洁毛刷；9——限位板。

a）外观结构示意图b）剖面结构示意图

图1产品结构图

5零件要求

5.1模架应符合GB/T12555的规定。

5.2模具零件应符合GB/T4169（所有部分）的规定。

5.3模具零件应有相对应零件编号和装配定向识别码，字体应清晰整齐。

5.4模具零件不应有裂纹，成型表面不应有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。

5.5成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

5.6成型对模具易损的塑料时，成型零件硬度应不低于50HRC，否则成型表面应做表面硬化处理，硬度应高于600HV。

5.7模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符合图样要求。

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6技术要求

6.1外观

6.1.1模具表面应平整顺畅、光亮、清洁、无锈斑等现象。

6.1.2模具铭牌内容完整、字符清晰、排列整齐。

6.1.3油管水管排列布置应整齐可靠、不伸出模架表面。

6.1.4模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度应达到或优于图纸或技术协议的要求。

6.2尺寸偏差

6.2.1成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中f级的规定。

6.2.2成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差应符合表1的规定。

表1成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差

单位为毫米

转接圆弧半径r

极限偏差值

凸圆弧

凹圆弧

r≤6

-0.15,0

0,+0.15

6＜r≤18

-0.20,0

0,+0.20

18＜r≤30

-0.30,0

0,+0.30

30＜r≤120

-0.45,0

0,+0.45

r＞120

-0.60,0

0,+0.60

6.2.3成型部位未注角度和锥度公差尺寸的极限偏差应符合表2的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。

表2成型部位未注角度和锥度公差尺寸的极限偏差

锥体母线或角度短边长度lmm

极限偏差值

l≤6

±1°

6＜l≤18

±30’

18＜l≤30

±20’

30＜l≤120

±10’

l＞120

±5’

6.2.4非成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中m级的规定。

6.2.5螺钉安