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安全检查制度及隐患排查制度

??一、总则

1.目的

为加强公司安全管理，及时发现和消除安全隐患，预防安全事故的发生，保障员工生命财产安全和公司正常运营，特制定本安全检查制度及隐患排查制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有部门、场所、设施设备及人员。

3.职责分工

安全管理部门

负责制定安全检查计划并组织实施。

对各部门安全检查工作进行指导、监督和考核。

汇总、分析安全检查及隐患排查情况，提出改进措施和建议。

各部门

负责本部门日常安全检查工作的组织和实施。

对检查中发现的安全隐患及时进行整改或上报。

配合安全管理部门开展各项安全检查工作。

二、安全检查制度

（一）检查类型

1.日常检查

检查频率：各部门每天进行不少于一次的日常安全检查。

检查内容：

办公区域：办公设备、电器线路、消防设施、疏散通道等是否正常。

生产区域：生产设备运行状况、安全防护装置、操作规程执行情况等。

仓库：货物堆放、消防器材、通风设施等是否符合要求。

检查记录：各部门应安排专人填写《日常安全检查记录表》，详细记录检查时间、检查部位、发现问题及整改情况等。

2.定期检查

检查频率：公司每月组织一次全面的定期安全检查，由安全管理部门牵头，各部门负责人及相关人员参加。

检查内容：

安全管理制度的执行情况。

各类安全设施设备的完好性和有效性。

电气系统、消防系统、特种设备等重点部位的运行状况。

员工的安全操作技能和安全意识。

检查记录：安全管理部门负责填写《定期安全检查记录表》，对检查情况进行详细记录，并形成检查报告。

3.专项检查

检查频率：根据公司实际情况和季节特点，适时组织专项安全检查。如春季防火检查、夏季防汛检查、冬季防寒保暖检查等。

检查内容：针对专项检查的主题，对相关领域的安全工作进行重点检查。例如，春季防火检查重点检查消防设施的配备和完好情况、电气设备的防火措施等。

检查记录：专项检查结束后，牵头部门应撰写专项检查报告，记录检查结果和整改要求。

（二）检查方法

1.直观检查法：通过直接观察、触摸、闻嗅等方式，对设备设施、工作环境等进行检查，发现明显的安全隐患。

2.仪器检测法：利用专业的检测仪器，如万用表、接地电阻测试仪、红外热成像仪等，对电气设备、消防设施等进行检测，获取准确的检测数据，判断是否存在安全隐患。

3.资料查阅法：查阅安全管理制度、操作规程、设备台账、维护记录、培训档案等资料，检查各项安全管理工作的落实情况。

（三）检查流程

1.检查准备

制定检查方案，明确检查目的、范围、内容、方法和人员分工。

准备必要的检查工具和记录表格。

2.实施检查

检查人员按照检查方案和分工，对规定的检查部位进行逐一检查。

采用适当的检查方法，认真查找安全隐患，并做好记录。

3.结果汇总

检查结束后，检查人员将各自检查情况进行汇总，形成初步的检查结果。

安全管理部门对汇总的检查结果进行整理和分析，确定安全隐患的等级。

4.结果通报

安全管理部门将检查结果以书面形式通报给各部门。

对发现的重大安全隐患，应立即通知相关部门采取临时防范措施，并组织专题会议进行研究处理。

5.整改跟踪

各部门按照整改要求，制定整改计划，明确整改措施、责任人和整改期限。

安全管理部门对整改情况进行跟踪检查，确保隐患得到及时有效的整改。

三、隐患排查制度

（一）隐患排查范围

1.人的不安全行为：包括员工违反安全操作规程、安全意识淡薄、未正确佩戴个人防护用品等。

2.物的不安全状态：如设备设施老化、损坏、防护装置缺失或失效，电气线路短路、过载，消防器材过期等。

3.环境的不利因素：工作场所通风不良、照明不足、温度过高或过低，存在易燃易爆、有毒有害等危险物质泄漏风险等。

4.管理上的漏洞：安全管理制度不完善、安全责任不明确、安全培训不到位、应急预案缺乏可操作性等。

（二）隐患排查方法

1.岗位自查：员工在日常工作中，对自己的工作岗位进行安全隐患自查，及时发现并报告存在的问题。

2.部门排查：各部门定期组织对本部门的工作区域、设备设施、人员操作等进行全面排查，及时发现和整改隐患。

3.交叉互查：公司组织部门之间进行交叉互查，通过相互检查、交流经验，发现各部门存在的共性问题和潜在隐患。

4.专家会诊：对于重大安全隐患或技术难题，邀请相关领域的专家进行会诊，提出专业的整改建议和解决方案。

（三）隐患排查流程

1.隐患识别

检查人员按照隐患排查范围和方法，对公司各方面进行全面排查，识别出存在的安全隐患。

对识别出的隐