机械设计制造及自动化毕业论文-链式输送机传动装置设计.docx

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

机械设计制造及自动化毕业论文-链式输送机传动装置设计

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

机械设计制造及自动化毕业论文-链式输送机传动装置设计

摘要：链式输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中具有广泛的应用。本文针对链式输送机传动装置的设计进行了深入研究，分析了传动装置的结构、性能及设计要点。通过对传动装置的动力学分析，确定了传动装置的参数，并进行了传动装置的优化设计。最后，通过实验验证了传动装置的可靠性和稳定性，为链式输送机传动装置的设计提供了理论依据和参考。关键词：链式输送机；传动装置；动力学分析；优化设计；实验验证

前言：随着我国经济的快速发展，工业生产对物料输送设备的需求日益增长。链式输送机作为一种高效的物料输送设备，在工业生产中具有广泛的应用。传动装置作为链式输送机的核心部件，其性能直接影响着整个输送系统的运行效率。因此，对链式输送机传动装置进行优化设计具有重要的理论意义和实际应用价值。本文针对链式输送机传动装置的设计进行了深入研究，旨在提高传动装置的可靠性和稳定性，为我国物料输送设备的发展提供技术支持。

第一章链式输送机传动装置概述

1.1链式输送机传动装置的分类

(1)链式输送机传动装置的分类主要包括直接传动和间接传动两种类型。直接传动指的是链轮与电机轴直接连接，传动效率高，结构简单，但安装精度要求较高。间接传动则通过齿轮、带轮等中间件将动力传递给链轮，这种结构设计使得安装和维护更为方便，同时能够适应较大的载荷和速度变化。

(2)在直接传动中，常见的传动方式有直齿链传动和曲齿链传动。直齿链传动因其结构简单、制造方便而在工业中广泛应用。曲齿链传动则具有更高的传动效率和平顺性，适用于高速、重载的场合。间接传动则根据使用环境的不同，分为齿轮传动和带传动。齿轮传动具有传动精度高、效率稳定等优点，而带传动则以其结构简单、运行平稳、成本低廉等特点在轻载、低速输送系统中占据一席之地。

(3)此外，根据链式输送机的使用环境和功能需求，传动装置还可以进一步细分为特殊用途的传动装置。例如，针对高温、腐蚀性环境设计的特殊链条和齿轮，以及用于特殊物料输送的防尘、防滑传动装置。这些特殊传动装置的设计不仅要满足基本的传动需求，还需考虑环境因素对传动性能的影响，确保输送系统的长期稳定运行。

1.2链式输送机传动装置的结构

(1)链式输送机传动装置的结构主要由电机、减速器、链条、链轮、张紧装置、导向装置、支承装置等部分组成。其中，电机是传动装置的动力源，通常采用三相异步电动机，功率范围从0.18kW到7.5kW不等，根据输送机的负载和速度要求选择合适的电机型号。减速器作为动力传递的关键部件，其作用是降低电机的转速，增加输出扭矩，常见的减速器类型有蜗轮蜗杆减速器、行星减速器、齿轮减速器等。以蜗轮蜗杆减速器为例，其减速比通常在5:1到40:1之间，能够满足不同输送机的需求。

以某食品加工厂为例，其使用的链式输送机传动装置中，电机功率为3kW，减速器采用蜗轮蜗杆减速器，减速比为10:1，链条型号为A型，链轮直径为150mm，链条节距为50mm。该传动装置能够满足输送带宽度为800mm，输送速度为1.5m/min的工艺要求。

(2)链条是链式输送机传动装置的核心部件，其结构主要包括内链板、外链板、销轴、套筒等。链条的强度和耐磨性直接影响着输送机的使用寿命和输送效率。常见的链条材料有低碳钢、合金钢、不锈钢等，其抗拉强度通常在600MPa到1800MPa之间。链条的节距是影响链条强度和承载能力的关键参数，常见的节距范围为10mm到150mm。

以某矿山输送机为例，其使用的链条材料为45号钢，抗拉强度为1000MPa，节距为100mm。该链条能够承受输送机最大载荷为20kN，使用寿命可达5年以上。链条的连接方式主要有开口连接和闭口连接，开口连接适用于轻载、低速输送系统，闭口连接则适用于重载、高速输送系统。

(3)链轮是链条与电机轴或减速器输出轴连接的关键部件，其结构主要包括轮缘、轮辐、轮毂等。链轮的直径和齿数是影响传动效率的关键参数，链轮直径通常为链条节距的2倍以上，齿数则根据输送机的速度和链条的节距确定。链轮的材料通常采用合金钢或铸钢，其硬度要求在HRC45以上。

以某化工输送机为例，其使用的链轮直径为300mm，齿数为40齿，材料为合金钢，硬度为HRC55。该链轮能够满足输送带宽度为1200mm，输送速度为4m/min的工艺要求。链轮的加工精度要求较高，通常采用数控机床进行加工，以保证链轮与链条的啮合精度，减少磨损，提高传动效率。

1.3链式输送机传动装置的性能要求

(1)链式输送机传动装置