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耐火材料烘烤方案
1.烘烤条件：
1.1系统所有内衬必须全部砌筑或浇注完毕，并通过验收；
1.2本系统及窑尾废气处理系统所有设备都经过单机和联动试车，无异常；
1.3所有阀门、挡板必须调节灵活且位置正确；
1.4烘烤用的柴油准备充足，煤磨能进行正常运行，及时提供煤粉；
1.5回转窑及冷却机一段的熟料按要求铺垫好（窑内从窑口铺到48m，厚200mm，冷却机一段铺200mm厚）；
1.6系统内所有耐火材料，打浇注料的地方，每平方米用￠6mm电钻打一孔；
1.7窑辅传必须能正常运转；
1.8预热器各翻板阀吊起；
1.9各种规程、记录台帐、准备齐全。
2.烘烤方案
2.1窑、分解炉及预热器系统
2.1.1该部分耐火材料使用量大，其中分解炉和预热器中大量使用了硅钙板和浇注料，根据耐火材料的使用要求及实际情况，该部分的烘烤时间拟定为10天；
2.1.2点火升温的主要步骤（具体细节见操作规程）；
2.1.2.1打开大气排放阀，并调节好开度，保持窑头微负压；
2.1.2.2启动一次风机和燃烧油泵，点着火把，打开油阀点火，调节一次风压力及内外流比例，使火焰顺畅；
2.1.2.3对照升温曲线，调节油量使窑尾温度与曲线一致；
2.1.2.4当窑尾温度达到450℃时，启动窑尾排风机和高温风机，关闭大气排放阀，通过各挡板的调节，使窑头呈微负压，启动喂煤及输送设备喂煤，开始喂煤量要少，防止火焰熄灭；
2.1.2.5根据窑尾温度，调节喂煤量，并逐渐减少用油量；
2.1.2.6严格按升温曲线进行烘烤（烘烤曲线见附图）；
2.1.2.7升温期间按下列程序进行盘窑：
窑尾温度（℃）
100~200
200~300
300~400
400~600
600~700
700~800
≥
800
盘窑
间隔
24h
8h
4h
1h
30min
15min
连续
盘窑
旋转量（度）
100
100
100
100
100
100
注意：如遇下大暴雨或刮大风时，连续盘窑。
2.1.3烘烤注意事项：
2.1.3.1烘烤要求一气呵成，不中断，如因故熄火，应减小抽风，使温度缓慢下降，再次升温时，要从实际降到的温度开始，按升温曲线升温；
2.1.3.2升温期间，严格控制好风量，防止CO聚集在系统内产生燃爆。
2.2冷却机和三次风管：
本部分内衬，待窑投料后，利用熟料的温度和冷却得热风进行烘烤，考虑到烘烤时间的需要，投料后，窑喂料量控制在90t/h以内运行72小时。
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附图二：
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