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全液压钻机司机操作规程

一、全液压钻机司机必须经安全技术培训考试合格后，方可持证上岗。

二、全液压钻机司机必须认真学习设备使用说明书、熟悉掌握钻机的性能、结构、工作原理及安全操作方法，并严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

三、接班后，要认真进行敲帮问顶，及时处理工作区域活矸活炭，查出的隐患不处理不准作业。

四、钻机必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，使用前必须检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理，否者不准开机。

五、钻机应安装在安全可靠且有足够空间、通风良好的地方，操作者操作时必须扎好袖口、领口，严禁戴手套操作。

六、立柱框架必须牢固，用地锚固定在顶底板之间，锚固时立柱与顶底板间要加木垫。将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上。

七、调整横梁两端抱箍的位置可调整钻孔的高度；调整机架座下面的包箍可调整钻孔的倾角；通过转盘可调整钻孔的方位角。

八、泵站和操纵台安装在既安全可靠有利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。

九、钻机安装好后，经空气滤清器油网加上稠40#液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。

十、电源电压等级必须与电动机电压相符，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

十一、调整工作压力：将工作头和两对快速街头拔下，松开泵站上的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀，开机后将旋转手把往前推，徐徐调节泵站上的溢流阀。使油位逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为13MPa时锁紧该溢流阀。调节旋转阀体上方的过载阀，将正转压力调10.5MPa，锁紧该过载阀；将旋转手把往后拉，调节回油阀体下方过载阀，将反转压力调至11MPa（操纵台右边压力表指示），锁紧该过载阀；将正常进退手把向前推，调节回油阀体过载阀，将推进油路压力调至10MPa(操纵台左边压力表指示）锁紧该过载阀。严禁随意调大工作压力。

十二、钻机安装完毕，接上全部油管，开机空载试运转，操作旋转手把，动力头正反转各5min,操作正常进退手把，油缸往复运动10次，操作节流阀，调节油缸往复运动速度，操作快速进退手把，油缸快速往复运动5次。观察操纵台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa，油缸往复运动压力小于2MPa，总回油压力小于0.4MPa。钻机各部运转应平衡，不得有异常现象，否则应停机检查。

十三、将立柱竖立，将摇把插入内注式单体液压支柱三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升，摇动三用阀上的卸载手把至水平位置，立柱上下运动应平衡。

十四、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。

十五、开孔操作:修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和给进速度钻进。

十六、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板式停止旋转，将卡板卡住钻杆，操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或退至可放入一根钻杆后，停止后退，扳动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器夹板。打开水辫供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常推进。

十七、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当地而根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将夹板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器夹板，再按上面的操作即可卸下第二、第三根直至最后一根钻杆，严禁采用动力头反转的方法拆卸许人工用管钳卸下的钻杆。

十八、钻杆在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在夹接或拆卸时，卡板卡住钻杆后才可反转。

十九、同时注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

二十、观察个压力表所指示的压力，判断钻机是否过载，出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换过虑芯。

二十一、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架与摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

二十二、各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击损坏机件。

二十三、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

二十四、每次使用结束后，必须保持钻机清洁完好。