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家具厂内生产流程管理制度2

??##一、目的

为了规范家具厂的生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。

##二、适用范围

本制度适用于家具厂内所有生产环节及相关人员。

##三、生产流程概述

1.订单接收：销售部门接收客户订单后，对订单信息进行详细记录和初步审核，确保订单内容清晰、准确。

2.生产计划制定：生产部门根据订单情况，结合工厂产能、物料库存等因素，制定生产计划，明确产品型号、数量、生产时间节点等。

3.物料采购：采购部门依据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物料，确保物料按时供应。

4.生产准备：生产车间根据生产计划，进行设备调试、工具准备、人员安排等生产准备工作。

5.零部件加工：按照设计图纸和工艺要求，对各类零部件进行加工生产，包括切割、打磨、组装等工序。

6.质量检验：在生产过程中，各工序设置质量检验环节，对零部件和半成品进行检验，确保质量符合标准。

7.成品组装：将检验合格的零部件进行组装，形成完整的家具产品。

8.成品检验：对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面，确保产品质量符合客户要求。

9.包装入库：对合格成品进行包装，然后入库储存，等待发货。

10.发货：根据客户要求，安排产品发货，确保产品安全、及时送达客户手中。

##四、订单接收管理

1.订单记录

销售部门收到客户订单后，应立即填写《订单登记表》，详细记录订单编号、客户名称、联系方式、产品型号、规格、数量、交货日期、特殊要求等信息。

将订单登记表及时传递给生产部门、采购部门等相关部门。

2.订单审核

销售部门对订单进行初步审核，重点审核订单的完整性、准确性以及客户的信用情况。

对于订单中存在的疑问或不合理要求，及时与客户沟通确认，确保订单信息准确无误。

##五、生产计划制定管理

1.产能评估

生产部门定期对工厂的生产设备、人员技能水平、工作效率等进行评估，确定工厂的产能状况。

根据产能评估结果，合理安排生产任务，避免过度生产或生产不足。

2.生产计划编制

生产部门根据订单情况和产能评估结果，编制详细的生产计划。生产计划应明确各产品的生产顺序、生产数量、开始时间、完成时间等。

将生产计划以书面形式下达给各生产车间和相关部门，并组织召开生产计划会议，向各部门传达生产计划内容，明确各部门职责和工作要求。

3.生产计划调整

在生产过程中，如因客户订单变更、设备故障、原材料供应不足等原因需要调整生产计划，生产部门应及时提出调整方案。

调整方案需经相关部门评审和批准后实施，并及时通知各部门做好相应的调整工作。

##六、物料采购管理

1.采购申请

生产部门根据生产计划，提前向采购部门提交《物料采购申请表》，详细列出所需物料的名称、规格、型号、数量、预计到货日期等信息。

采购部门对采购申请进行审核，确认申请的合理性和必要性。

2.供应商选择与管理

采购部门建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等方面进行评估和考核。

定期与供应商沟通，了解其生产经营情况，确保供应商能够稳定供应符合要求的物料。

3.采购订单下达

采购部门根据审核通过的采购申请，向选定的供应商下达采购订单。采购订单应明确物料的名称、规格、型号、数量、价格、交货日期、交货地点等详细信息。

与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购过程的合法性和规范性。

4.物料验收

采购的物料到货后，仓库管理人员应及时通知质量检验人员进行验收。

质量检验人员按照相关标准和要求对物料进行检验，包括外观、尺寸、性能、质量证明文件等方面。

对于验收合格的物料，办理入库手续；对于验收不合格的物料，及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货等。

##七、生产准备管理

1.设备调试

生产车间在接到生产计划后，提前安排设备操作人员对生产设备进行调试，确保设备正常运行。

调试过程中，对设备的各项参数进行检查和调整，使其符合生产工艺要求。

设备调试完成后，填写《设备调试记录》，记录设备调试情况和结果。

2.工具准备

根据生产工艺要求，准备好所需的各类工具、夹具、模具等。

对工具进行检查和维护，确保工具完好可用。

将工具发放到各工作岗位，并做好登记记录。

3.人员安排

根据生产任务和人员技能水平，合理安排生产人员。明确各岗位的工作职责和人员配备情况。

对生产人员进行培训，使其熟悉生产工艺和质量要求，掌握操作技能。

在生产过程中，根据实际情况及时调整人员安排，确保生产顺利进行。

##八、零部件加工管理

1.工艺文件执行