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工业工程--标准工时

??摘要：本文详细介绍了工业工程中的标准工时概念、作用、制定方法以及相关应用。标准工时是工业工程领域的重要基础，对于企业的生产管理、效率提升、成本控制等方面具有关键意义。通过对标准工时的深入探讨，有助于企业更好地优化生产流程，提高生产效益。

一、引言

在现代工业生产中，为了实现高效、有序的运作，需要对生产过程中的各种要素进行科学的规划和管理。标准工时作为工业工程的重要组成部分，为企业提供了衡量生产效率、制定生产计划、进行成本核算等方面的重要依据。准确地确定标准工时，能够帮助企业合理安排人力、物力资源，提高生产质量，降低生产成本，增强市场竞争力。

二、标准工时的概念

标准工时是指在正常的工作条件下，由受过良好训练的作业人员，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成一定质量和数量工作所需的时间。它包含以下几个要素：

1.正常的工作条件：这包括适宜的工作环境，如温度、湿度、通风等；合适的设备和工具，且设备处于正常运行状态；充足的原材料供应等。

2.受过良好训练的作业人员：具备相应技能和知识，熟悉工作流程和标准作业方法，能够熟练、高效地完成工作任务。

3.正常的作业速度：既不是过快导致工作质量下降，也不是过慢造成效率低下，而是在保证工作质量的前提下，保持稳定、合理的作业节奏。

4.标准的作业方法：经过优化和验证的、能够确保工作高效完成且质量符合要求的作业流程和操作规范。

三、标准工时的作用

1.生产计划与调度

企业可以根据标准工时来合理安排生产任务，确定各生产环节所需的时间和资源，从而制定出科学的生产计划。例如，知道生产一件产品的标准工时为2小时，那么在接到一定数量的订单后，就可以计算出完成订单所需的总工时，进而安排合适的生产设备、人力以及生产进度。

对于生产过程中的调度，标准工时可以帮助及时发现生产瓶颈。如果某个工序的实际工时超过标准工时很多，就需要分析原因，可能是设备故障、人员操作不熟练等，以便及时采取措施进行调整，保证生产的顺畅进行。

2.人力资源管理

在人员招聘方面，标准工时可以作为参考来确定所需的人员数量和技能要求。根据生产任务和标准工时，能够估算出不同岗位的人员需求，招聘合适的员工。

员工培训计划的制定也离不开标准工时。通过分析标准工时中的作业方法和技能要求，针对员工的薄弱环节进行有针对性的培训，提高员工的工作效率和质量，使其能够达到标准工时的要求。

绩效考核时，标准工时可以作为衡量员工工作效率的重要指标。将员工实际完成工作的工时与标准工时进行对比，计算工作效率指标，如实际工时与标准工时的比率等，以此来评估员工的工作表现，激励员工提高工作效率。

3.成本控制

标准工时是计算生产成本的重要依据之一。生产成本包括直接人工成本、直接材料成本和制造费用等。直接人工成本可以根据标准工时和单位工时工资率来计算。例如，单位工时工资率为20元，生产一件产品的标准工时为2小时，那么该产品的直接人工成本就是40元。

对于制造费用的分摊，标准工时也起着关键作用。企业可以按照产品的标准工时比例来分摊制造费用，使成本核算更加准确合理。通过准确计算成本，企业能够更好地控制成本，提高经济效益。

4.质量控制

标准工时中的标准作业方法有助于保证产品质量的稳定性。当员工按照标准作业方法进行操作时，由于操作的一致性和规范性，能够减少因人为因素导致的质量波动。例如，在装配工作中，标准工时规定了每个零部件的装配顺序、力度等要求，员工严格按照此标准执行，可有效降低产品的次品率。

同时，标准工时的确定过程也是对生产流程进行优化的过程。通过分析标准工时，可以发现一些可能影响质量的潜在因素，如不合理的工艺设计、设备精度问题等，从而及时进行改进，进一步提高产品质量。

四、标准工时的制定方法

1.直接测量法

选择具有代表性的操作人员，在正常工作条件下，对完成特定工作任务的时间进行直接测量。测量时要确保操作人员熟悉工作流程和标准作业方法，以保证测量结果的准确性。

例如，对于一个简单的手工装配工作，观察操作人员完成一次完整装配过程，记录从拿起第一个零件到最后装配完成并检验合格的全部时间。可以多次测量，取平均值作为该工作的标准工时。这种方法适用于工作内容相对简单、重复性强的作业。

2.预定动作时间标准法（PTS）

该方法是根据人体的基本动作，如伸手、抓取、移动、装配等，将其分解为更细小的动作单元，并为每个动作单元赋予特定的时间值。通过分析工作任务所包含的动作单元，累加其时间值，即可得到标准工时。

例如，MOD法（模特排时法）是一种常用的PTS法。它将人体动作分为21个基本动作单元，每个动作单元都有相应的标准时间值。如手指移动一次的时间为1MO