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索塔钢塔柱焊接和焊接检验方法

⑴施工单位应进行焊接工艺评定，并形成指导性文件，报监理工程师确认。

⑵应对焊工进行上岗培训，合格后可从事工作。

⑶应对焊接基集中和刚性较强的节点编制详细的焊接程序。

⑷焊条使用前需经过350℃-400℃烘焙两小时，施焊时焊条应放在保温桶中，防止受潮。

⑸施焊前，检查焊件接头，不符合则应及时处理。

⑹焊接时要遵守焊接工艺，不得自由施工，在焊道外的母材上引弧。

⑺构件与板缝相交时，应先焊板缝后再焊构件角缝焊。

⑻焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右对称进行，以保证构件自由收缩。

⑼多层多道焊接应连续施工，每层焊道焊接完毕后及时清渣检查，清除缺陷后再焊。

⑽埋弧自由焊对所有对接焊缝的两端设置引弧和息弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同。焊后切除并修磨平整。

⑾、埋弧自动焊，要求在施焊中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1:5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆滑一致。

⑿环境温度低于0℃时，预热后热温度应根据工艺试验确定。

⒀焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可处理。

⒁焊接返修应按返修工艺进行，同一部位不得出现二次返修，超出二次时，应由制作单位技术负责人签字认可。

⒂焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。

⒃焊缝检查

所有焊缝均应在冷却后沿全长范围内进行外观检查，并填写检查记录，外观质量检查应符合下表规定。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷。