《双槽式五金连续冲压加工模具》-征求意见稿.docx

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双槽式五金连续冲压加工模具

1范围

本文件规定了双槽式五金连续冲压加工模具的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于双槽式五金连续冲压加工模具的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T825-1988吊环螺钉

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1299工模具钢

GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证

GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8845模具术语

GB/T14662冲模技术条件

3术语和定义

GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1材料

4.1.1模具所选用的材料应符合相应牌号的技术要求。

4.1.2模具零件推荐材料和硬度见GB/T14662的规定。

4.1.3锻造的模具零件坯料不应有过热、过烧的内部组织缺陷和机械加工无法去除的裂纹、折叠、夹杂和凹坑等缺陷。坯料锻造后应退火处理。

4.1.4模具工作零件宜使用真空热处理方法。模具零件热处理后应清除表面氧化皮及油污，不应有脱碳、裂纹和软点等缺陷。

4.2化学成分

模具的化学成分应符合GB/T1299的规定。

4.3外观

4.3.1模具零件不应有裂纹，工作表面不应有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。

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4.3.2零件除刃口外所有棱边均应倒角或倒圆。

4.3.3定位销钉和防转销钉加工完整，安装紧固。

4.3.4对称引流槽加工对称，非对称引流槽加工均匀。

4.4尺寸

4.4.1模具零件中螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定，选用的公差与配合应符合GB/T197中6级的规定。

4.4.2零件图中未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000中m级的规定。

4.4.3零件图中未注的形状和位置公差应符合GB/T1184-1996中K级的规定。

4.5装配质量

4.5.1装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致。

4.5.2推料、卸料机构应灵活，卸料板或推件器在模具开启状态时，一般应突出凸、凹模表面0.5mm~1.0mm。

4.5.3模具所有活动部分的移动应平稳灵活，无阻滞现象，滑块、斜楔在固定滑动面上移动时，其最小接触面积应大于其面积的75%。

4.5.4紧固用的螺钉、销钉装配后不应松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座的安装平面。

4.5.5凸模装配后的垂直度应符合表1的规定。

表1垂直度

间隙值，mm

垂直度公差等级

单凸模

多凸模

≤0.02

5

6

0.02～0.06

6

7

0.06

7

8

4.5.6凸模、凸凹模等与固定板的配合一般按GB/T1800.2中的H7/n6或H7/m6选取。

4.5.7质量超过20kg的模具应设吊环螺钉或起吊孔，确保安全吊装。起吊时模具应平稳，便于装模。

4.5.8吊环螺钉应符合GB/T825-1988的规定。

4.6表面粗糙度

模具各部位的表面粗糙度应不大于表2的规定。

表2表面粗糙度

单位为微米

部位

指标

分流孔

0.8

导流孔

0.8

导流坑

0.8

焊合室

0.8

配合端面

1.6

工作带

0.2

入口端面

0.8

4.7热处理硬度

模具的硬度应符合表3的规定。

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表3热处理硬度

模具外径（D），mm

硬度值，HRC

单件模具硬度差别范围，HRC

≤250

50～53

1

250～400

49～52

1

400～600

48～51

1.5

600

47～50

1.5

5试验方法

5.1化学成分

按GB/T1299的规定进行。

5.2外观

在光照良好的条件下，目视、手触检查。

5.3尺寸

模具的尺寸偏差采用相应精度的量具测量，形