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GSK980TDc车床CNC数控系统使用手册概述欢迎使用广州数控GSK980TDc车床CNC数控系统。本手册详细介绍系统功能、操作方法和技术参数。GSK980TDc是广州数控必威体育精装版一代高性能车床控制系统，集成先进数控技术和人性化操作界面。作者：
系统特点和功能1高精度控制采用高速数字信号处理器，实现0.1微米精度控制。支持闭环伺服系统。2多轴同步最多可控制4个轴，支持X、Z、Y、C轴联动。实现复杂轮廓加工。3丰富加工功能支持固定循环、螺纹加工、倒角、圆弧等功能。内置多种宏程序。4智能操作界面彩色LCD显示屏。提供中文菜单和图形化编程环境。
安全注意事项1使用前培训必须经过专业培训2安全装置检查确保急停开关正常3操作程序测试首次运行需空程序测试4遵守操作规程按照规定流程操作5穿戴防护装备佩戴护目镜和手套安全是数控操作的首要原则。任何时候都不要忽视安全规程。不遵守安全规程可能导致严重事故。
系统硬件结构主控单元高性能32位CPU，运行速度1GHz，内置256MB内存。支持实时操作系统。驱动单元数字伺服驱动器，响应时间小于1ms。支持增量式和绝对式编码器。操作面板8.4英寸彩色LCD显示屏，工业级薄膜键盘。防水防油设计。输入输出接口标配48点输入/32点输出接口。支持扩展至128点I/O。
操作面板布局显示区8.4英寸彩色LCD显示屏，分辨率800×600。显示坐标、参数和报警信息。编辑键区包含字母键、数字键和功能键。用于程序编辑和参数输入。模式选择区包含自动、MDI、手动等模式选择开关。选择不同操作模式。手轮区包含手轮和轴选择按钮。用于手动精确定位。
主要技术参数控制轴数标准2轴（X/Z），最大4轴（X/Z/Y/C）插补方式直线、圆弧、螺旋、样条曲线定位精度0.001mm，最小输入单位0.0001mm存储容量32MB程序存储空间，可存储400个程序进给速度0.001-15000mm/min，快速移动30m/min主轴转速最高10000rpm，支持恒线速控制通信接口RS232、USB、以太网接口
坐标系统介绍机床坐标系以机床原点为基准的固定坐标系1工件坐标系以工件为基准的可设定坐标系2相对坐标系以当前位置为基准的临时坐标系3程序坐标系在程序中使用的坐标系4GSK980TDc采用右手坐标系规则。Z轴平行于主轴，X轴垂直于主轴。正向遵循右手定则。系统支持6组工件坐标系（G54-G59），可通过G代码切换。
操作模式概览1自动运行模式执行存储的加工程序2MDI模式手动输入指令立即执行3编辑模式创建和修改加工程序4手动操作模式手动控制机床运动GSK980TDc提供多种操作模式，适应不同加工需求。模式之间可通过面板开关切换。各模式有特定功能权限，某些功能只在特定模式下可用。
开机和关机步骤检查电源确认机床电源连接正常，电压稳定在220V±10%范围内。检查电源指示灯。启动系统顺时针旋转主电源开关至ON位置。等待系统自检完成，约需30秒。回参考点系统启动后，选择手动模式，依次将X轴和Z轴回到机床参考点。系统关机完成工作后，将机床移至安全位置。关闭CNC控制电源，最后关闭主电源。
手动操作模式手轮进给通过手动脉冲发生器控制轴移动。可选择X/Z轴，进给倍率有×1、×10、×100三档。步进进给按下方向键移动指定距离。步长可选0.001、0.01、0.1、1.0mm。连续进给按住方向键连续移动。速度由进给倍率旋钮控制，范围0-100%。手动模式用于工件装夹、对刀和参考点回零等操作。操作时注意限位开关状态和行程限制。
自动运行模式程序选择按下程序键，从程序目录中选择需要执行的加工程序。可通过翻页查找程序。程序检查按检查键进行程序模拟，检查轨迹和可能的错误。可设置图形显示方式。启动运行确认无误后，按下循环启动按钮开始自动运行。可通过进给倍率调节速度。监控与调整运行过程中监控坐标、速度、负载等参数。必要时可暂停调整参数。
MDI操作模式1模式选择将操作模式开关旋转至MDI位置。系统显示屏切换到MDI输入界面。2指令输入使用键盘直接输入G代码指令。可输入单行或多行指令。常用于简单操作。3执行指令输入完成后，按EOB键结束，然后按循环启动键执行指令。4结果验证指令执行后，观察机床动作和坐标变化。确认结果符合预期。
编程基础知识程序结构包括程序号、程序段和程序结束符。每个程序段以EOB结束。1坐标系统采用X、Z轴直角坐标系。支持绝对坐标和增量坐标编程。2运动指令G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补。3辅助功能通过M代码控制主轴、冷却等辅助功能。如M03主轴正转。4工艺参数F指定进给速度，S指定主轴转速，T指定刀具号。5
G代码指令概述G代码是数控编程的核心语言。GSK980TDc支持标准G代码体系，兼容ISO和EIA标准。G代码分为模态和非模态两
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