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工业自动化仪表工程施工及验收规范

??一、总则

1.目的

本规范旨在指导工业自动化仪表工程的施工及验收工作，确保仪表工程的施工质量，使其能安全、可靠、准确地运行，满足工业生产过程控制的要求。

2.适用范围

本规范适用于新建、扩建和改建的工业自动化仪表工程的施工及验收。包括温度、压力、流量、物位、成分分析等各类仪表及控制系统的安装、调试和验收。

3.引用标准

施工及验收过程中应同时符合国家现行的相关标准和规范，如《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131等。

二、施工准备

1.技术准备

熟悉施工图纸及相关技术文件，了解仪表工程的工艺流程、控制要求和技术指标。

编制施工方案，明确施工步骤、质量标准和安全措施。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工规范和技术要求。

2.材料与设备准备

按照设计要求，采购合格的仪表设备、材料及配件，其规格、型号应符合设计规定。

对采购的材料和设备进行检验和试验，确保其质量符合要求。

材料和设备应妥善保管，防止损坏、受潮和丢失。

3.施工现场准备

清理施工现场，具备良好的施工条件，如场地平整、照明充足等。

搭建必要的临时设施，如仓库、加工场地等。

准备好施工所需的工具和仪器设备，并确保其精度和性能符合要求。

三、仪表设备安装

1.取源部件安装

温度取源部件

安装位置应符合设计要求，在管道上安装时，应迎着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

与管道同时安装的温度计插座，应采用机械加工方法，不得用气割开孔。

压力取源部件

安装在管道上时，取压口应选在管道的直线段上，避开弯头、三通等易产生涡流的部位。

压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。

流量取源部件

节流装置的安装应符合设计要求，节流孔板的安装方向应正确，其锐边或喷嘴的平面应迎着被测流体的流向。

流量取源部件上下游直管段的长度应符合规定，以保证测量的准确性。

物位取源部件

液位取源部件的安装位置应根据介质的特性和工艺要求确定，确保能准确反映液位高度。

对于固体物料的料位取源部件，应避免物料的冲击和堵塞。

2.仪表设备安装

仪表盘（柜、箱）安装

安装位置应符合设计要求，安装应牢固、平整，垂直度允许偏差为每米不大于1.5mm。

仪表盘（柜、箱）之间的连接应紧密、整齐，导线连接应牢固、可靠，并有明显的标识。

仪表设备安装

温度仪表安装

热电偶、热电阻的安装应保证其插入深度符合设计要求，热电偶的补偿导线应正确连接，极性不得接反。

双金属温度计的安装应便于观察，其插入方向应符合介质流向。

压力仪表安装

压力变送器的安装应牢固，其安装高度应便于操作和维护。

压力表的安装应垂直，表盘应向上，安装位置应便于观察。

流量仪表安装

电磁流量计的安装应满足其直管段要求，电极轴线应与管道轴线相垂直。

涡街流量计的安装应避开振动源和强电磁干扰源。

物位仪表安装

浮筒液位计的安装应保证浮筒处于垂直状态，其连接应牢固可靠。

雷达液位计的安装应避开障碍物，天线应垂直于被测液面。

3.仪表线路敷设

电缆桥架和电缆支架安装

电缆桥架的安装应平整、牢固，水平度允许偏差为每米不大于2mm，垂直度允许偏差为每米不大于3mm。

电缆支架的间距应符合设计要求，安装应牢固，横平竖直。

电缆敷设

电缆敷设应整齐、有序，不得有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺陷。

不同电压等级、不同用途的电缆应分层敷设，并设置明显的标识。

电缆的弯曲半径应符合规定，交联聚乙烯绝缘电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍。

电线导管敷设

电线导管应内壁光滑，无毛刺、裂缝等缺陷。

导管的连接应紧密、牢固，管与管之间应采用螺纹连接或焊接连接。

导管的弯曲半径应符合要求，明配管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管的弯曲半径不宜小于管外径的10倍。

四、仪表调试

1.调试前检查

检查仪表设备的安装是否符合设计要求，连接是否牢固、正确。

检查仪表线路的敷设是否符合规范，绝缘电阻是否满足要求。

检查仪表设备的电源、气源等是否正常接入，参数设置是否正确。

2.单体调试

温度仪表调试

检查热电偶、热电阻的输出信号是否正常，其示值误差应符合规定。

对温度变送器进行零点和量程调整，使其输出信号与输入温度成线性关系。

压力仪表调试

检查压力变送器的输出信号是否与输入压力成正比，零点和量程是否准确。

对压力表进行校验，其精度等级应符合设计要求。

流量仪表调试

检查电磁流量计、涡街流量计等的输出