煤矿井下电气设备防爆重点标准.docxVIP

煤矿机电设备完好原则(电气设备)(部分

1通用部分1·1紧固件

1·1·1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

1·1·2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母有防松装置。

1·1·3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有不小于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不不不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就不不小于螺栓直径的1.5倍。

1·1·4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

1·1·5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超过护圈高度，并需用专用工具才干松、紧。

1·2隔爆性能

1·2·1隔爆结合面(I类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)

必须符合表1的规定。快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不不不小于25mm。

表1I类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙”

接合面宽度Lmm

与外壳容积V(cm3)对应的最大间隙mm

V≤100

V100

平面接合面和止口接合面

6≤L12.5

12.5≤L25

25≤L

0.300.400.50

0.400.50

操纵杆和轴”

6≤L12.5

12.5≤L25

25≤L

0.300.400.50

0.400.50

带滑动轴承的转轴

6≤L12.5

12.5≤L25

25≤L40

40≤L

0.300.400.500.60

0.400.500.60

带滚动轴承的转轴”6≤L12.5

12.5≤L25

25≤L

0.4500.600.750

0.600.750

1)除本表中给出的数值外，表IA,IB和IC中给出的那些数值可用于I类外壳。

2)对于操纵杆、轴和转轴、其间隙是指最大的直径差。

3)如果操纵杆或轴的直径大于本表所规定的隔爆接合面的最小宽度，按6.2条。

4)如果转轴的直径大于本表所规定的隔爆接合面的最小宽度，按7.1条。

5)单边间隙不得超过滑动轴承所允许的直径差(见7.2条)。

1·2·2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(宽度)应符合表1的

规定。

1·2·3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承构造时，轴与轴孔的最大单边间隙须不不小于表1规定最大间隙值的2/3。

1·2·4隔爆接合面的表面粗糙度不不小于Ra6.3;操纵杆的表面粗糙度不不小于Ra3.2。

125螺纹隔爆构造：螺纹精度不低于3级；螺距不不不小于0.7mm;螺纹的至少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2的规定。

表2螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度mm

外壳净容积V(1)

最小拧入深度

最小啮合扣数

V≤0.1

0.1V≤2.0

V2.0

5.09.012.5

6

1·2·6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不不小于原设计规定的维修

余量。

1·2·7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

a隔爆面上对局部浮现的直径不不小于0.5mm、深度不不小于1mm的

砂眼，在每1cm2的隔爆面上，不得超过2个。

b产生的机械伤痕，宽度与深度不不小于0.5mm,投影长度不超过接合面有效长度的50%。

c个别较大的伤痕，深度不超过1mm,无伤距离相加不不不小于相应容积规定的接合面长度。

1·2·8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化解决。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

1·2·9用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固限度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

1·2·10观测窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

1·2·12凡不符合任意一条者即觉得该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

1·3接线

1·3·1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：

a密封圈材质须用邵尔氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化解决，

b接线后紧固件的紧固限度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

c密封圈内径与电缆外径差不不小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须不小