裁断步骤、方法与设备.ppt

裁斷1、裁斷步驟2、裁斷方法3、裁斷工具4、機器裁斷作業5、手工裁斷作業6、注意事項裁斷步驟、方法、設備1、裁斷步驟手工裁斷步驟熟悉樣板結構─→領料─→配料─→標記傷殘─→套劃─→編號─→裁斷─→分號驗收機器裁斷檢查刀模─→調試裁斷機─→裁刀衝程的調節─→裁斷─→分號驗收裁斷步驟、方法、設備2、裁斷方法與所用的工具和設備裁斷方法：手工裁斷機械裁斷電腦控制自動工具裁斷手工裁斷工具水銀筆剪刀三角刀墊板機器裁斷所用的工具和設備機器裁斷工具裁斷刀模刀模參數刀模一般有三種標準高度：19mm；32mm；50mm。刀模的三種標準厚度：2mm；2.5mm；2.8mm。刀模記號刀模記號：尖角形1個尖角代表21或31碼2個尖角代表22或32碼3個尖角代表13或23碼4個尖角代表14或24碼無齒形代表15或25碼刀模記號：半圓形1個半圓形代表16碼或26碼2個半圓形代表17碼或27碼3個半圓形代表18碼或28碼4個半圓形代表19碼或29碼無齒形代表20碼或30碼1個半方形代表半碼刀模記號：底件刀模內底標記部位在離前尖30mm處；帶底舌的外底標記部位在底舌內側；整只外底不做標記，只是印號；半內底的標記部位在平截頭處；鞋墊、襯墊的標記部位在後跟部內側的踵心部位。裁斷機裁斷機調試運轉部位加油；通電空轉1——2min，觀察是否運轉正常；放置裁斷墊板；放置刀模；調節上壓板位置，試裁時，以刀模口壓進墊板0.5——1mm為適宜。墊板選擇裁斷墊板根據硬度高、中、低的不同，分別製成紅色、綠色和白色三種顏色；紅色墊板適用於PU革、面革、海綿、橡膠和布料的裁斷；綠色墊板適用於牛津布、箱包革、底革、紙、紙板和絲質材料的裁斷；白色墊板適用於紡織品、氈、布、PVC、橡塑合成材料和熱熔型主跟、內包頭的裁斷。機器裁斷作業1將材料平鋪於墊板上，右手握刀模，將其放在材料的正確位置上；左手將上壓板拉到刀模背的正上方，待上壓板停穩後，右手即離開刀模；按動電鈕，使上壓板下降，完成部件的裁斷動作；將上壓板推回到原位置，右手取出刀模，並從刀模中取出裁斷好的部件；重複上述操作，完成其他部件的裁斷。機器裁斷作業2完成上述操作後，對裁斷完成的產品進行分號驗收：根據粒面粗細、色澤、絨毛等外觀指標，將裁斷好的部件左右配套成雙，按照貨號分類；按照尺碼大小分檔；清點數量後捆紮，裝入料盤，送交檢驗員檢驗；檢驗的基本標準是：外觀品質、厚度和內在品質三個指標。機器裁斷作業3檢驗的基本標準是：外觀品質、厚度和內在品質三個指標；鞋底部件中，外底和鞋跟面皮的的外觀品質要求最高，內底及沿條的外觀品質要求僅次於鞋跟面皮。手工裁斷作業1熟悉樣板結構皮鞋款式千變萬化，部件形狀多種多樣，套劃之前，應仔細研究樣板，熟悉主要部件，尋找最佳套劃方法；領料根據任務通知單領取材料配料根據材料特點進行搭配和分檔，以便套劃。手工裁斷作業2標記傷殘將粒面、肉面、絨毛以及毛被等處的傷殘用水銀筆、特種鉛筆、劃粉筆、劃粉片等標記出來；肉面的傷殘在粒面的對應部位標記出來；傷殘標記面積注意力求準確。手工裁斷作業3套劃皮革粒面向上，平鋪於工作臺面，下料樣板擺在面革上，按照套劃原則和合理利用傷殘原則，確定下裁方案；左手按壓樣板，右手沿樣板邊沿畫出清晰線條。手工裁斷作業4編號手工裁斷時，一張皮上有時會同時套劃幾種尺碼的幫部件，而且各種幫部件的數量可能不一致，為防止發生差錯，要在每一配雙的部件上標明尺碼及貨號；編號位置應在部件的隱蔽處，以不影響產品外觀為原則；編號字跡要求端正、清晰，一目了然。