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后张预应力箱梁模板工程施工方案

箱梁底模采取固定形式底模，即混凝土将底模基础进行硬化，此形式能够加强箱梁底模浇筑过程中底模的刚度，减少由于非固定式模板引起的底模失“平”。在混凝土基础固定后，底模钢板采取厚度为5mm钢板。在制作钢模底模时，将在底模周围设置放漏浆密封条。密封条采用具有高弹性的橡胶制成，密封条的设置能够最大限度地减少外模和底模拼装时产生的漏浆现象，同时，便于更换，工人操作简易。

侧模采取整体移动形式模板，分为中梁模板和边梁模板两种类型。模板采用钢模板，能够抵挡由于吊运引起的变形和振捣过程中混凝土下落，以及振捣棒冲击的强度。

内模采取组装式钢内模，待箱梁强度满足设计及规范要求后人工进入箱体拆卸内模并运出箱体。

端模分为中梁端模和边梁端模，端模上布置提供安装锚垫板和端部钢筋伸出的槽口。

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在生产过程中应能承受各种外力的影响而不变形，保证各部位形状，尺寸准确；使用后必须清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣，模板隔离剂不得有漏涂或流淌的现象。

模具组装后，所有尺寸必须经过复验，复验合格后方可使用；每次拼装后对模板进行一次检查，对模板拼缝间隙过大处进行整修，对模板间隙较小的，在模板拼缝处用止水橡胶条进行封堵，立模后，如发现局部模板拼缝处，还可能出现砼漏浆，用聚氨酯发泡剂进行处理，确保砼不漏浆。