《钨钢裁切刀》征求意见稿.docx

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钨钢裁切刀

1范围

本文件规定了钨钢裁切刀的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于钨钢裁切刀的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3177产品几何技术规范（GPS)光滑工件尺寸的检验

GB/T5243硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存GB/T11336直线度误差检测

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本要求

4.1材料选择

4.1.1刀刃应采用YG15钨钢为原材料，其化学成分：

a)WC：85%;

b)Co：10％。

4.1.2YG15钨钢理化指标应符合表1的规定。

表1钨钢理化指标

项目

指标

密度/（g/cm）

13.9～14.2

硬度/HRA

≥87

抗弯强度/（N/mm）

≥2100

4.1.3刀体宜选择优质45钢（S45C）为钨钢裁刀切刀的焊接载体。

4.2加工工艺

4.2.1焊接

将45钢（S45C）刀刃部分用龙门刨床刨出一个槽填上铜粉或（钎粉银粉），再将钨钢条装夹在上面，放入真空热处理炉内达到一定的温度铜粉或（钎粉银粉）液化后拿出冷却。

4.2.2加工

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根据定制要求的钨钢裁刀外形尺寸和安装孔位不同，进行各尺寸的精确加工以及刀刃角度的大小的去余粗加工。

4.2.3研磨

根据定制要求的钨钢裁刀外形进行高精度研磨，使整支钨钢裁刀均厚厚度小于或等于0.02mm，同时进行钨钢裁刀直线度平整度校正，使钨钢裁刀平整度小于或等于0.05mm，再进行平整面高精度与均厚高精度的去余尺寸公差内研磨。

4.3刀刃研磨

根据定制要求的钨钢裁切刀刀刃角度的不同，进行角度调整好研磨：

a)粗磨：采用目数较小颗粒大的砂轮研磨去除多余的余量；

b)精磨：采用目数较大颗粒较小的砂轮研磨开刃让钨钢裁切刀的刀刃锋利，刀刃在放大镜下放大180倍的情况下有缺口和钝口现象；

c)镜面研磨：采用目数非常大颗粒非常小的砂轮研磨，使刀刃部分出现镜面效果，刀刃在放大镜下放大180倍的情况下没有缺口和钝口现象，刀刃光滑无缺口并且更锋利。

5技术要求

5.1外观

5.1.1钨钢裁切刀表面应无轧伤、拉伤、刃口烧伤、毛刺等影响使用性能的缺陷。

5.1.2刀口应研磨完全，无崩落、无毛边及破损，螺丝孔距应符合设计文件要求。

5.2表面粗糙度

钨钢裁切刀表面粗糙度Ra应小于或等于0.2mm。

5.3尺寸偏差

钨钢裁切刀的尺寸极限偏差应符合表2的规定。

表2尺寸极限偏差

单位为毫米

项目

要求

长度

≤±1

宽度

≤±0.1

厚度

≤±0.2

5.4直线度

钨钢裁切刀的刀口直线度偏差应小于或等于0.2mm。

5.5角度偏差

钨钢裁切刀的刀口角度偏差应小于或等于±0.5°。

5.6硬度

钨钢裁切刀的刀体硬度应大于或等于84.5HRA。

6试验方法

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6.1外观

明亮光线下，目测检查。

6.2表面粗糙度

用表面粗糙度检测仪在刀体及刃部表面进行检测。

6.3尺寸偏差

按GB/T3177的规定进行。

6.4直线度

按GB/T11336的规定进行。

6.5角度偏差

用图像尺寸测量仪等测量仪器，测定刃部夹角。

6.6硬度

将被检样件去除表面氧化层后，在样件表面上选取3点，按GB/T230.1的规定进行硬度测定，取其平均值。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2组批

以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。

7.3出厂检验

7.3.1钨钢裁切刀经质量检验部门检验合格并附有合格证书后，方可出厂。

7.3.2出厂检验项目包括本文件第5章中的全部项目。

7.3.3当批量小于26件时，应进行全数检验；当批量大于等于26件时，进行抽样检验，抽样按GB/T

2828.1计数抽样检验程序正常检验一次性抽样方案，一般检验水平Ⅱ,接收质量限（AQL）取6.5。根据表4抽取样本。

表3