2025年隧道质量通病处理方法隧道篇全解.doc

隧道质量通病处理措施（隧道篇）

一、開挖及初期支护中的质量通病的体現、原因及防治措施

1、超欠挖

1.1原因分析

①测量放样不精确；

②岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落；

③挖掘机開挖時直接開挖到设计预留的開挖轮廓边缘；

④地质状况较差、土体垂直节剪发育、稳定性差、局部出現坍塌；

⑤掌子面開挖後架设拱架前不進行初喷,导致粉质黄土失水松散掉块；

1.2防治措施

①测量放样時要精确標出開挖轮廓线，在開挖過程中控制好開挖断面，做到测量精确；

②岩石隧道爆破開挖時要严格按照爆破施工技术交底進行提前准备，精确控制好炮眼间距，并严格按照技术参数装入药量，不能忽多忽少；

③在開挖過程中還需根据实际状况确定预留变形量，应将施工中也許发生的围岩变化状况（掉块或坍落）進行考虑；

④在施作超前小导管時要控制好外插角，防止因外插角過大导致超挖；

⑤预留開挖轮廓边缘线，在開挖過程中采用人机配合，防止机械開挖导致超、欠挖現象；

⑥地质状况较差、局部出現坍塌時根据实际状况尽快施作初期支护進行封闭处理；

⑦開挖到设计轮廓线位置後立即進行初喷封闭開挖面，再架设型钢拱架；

2、黄土隧道開挖後的坍落

2.1原因分析

黄土隧道開挖後裂缝发育较快，若為富水地段，在自重作用下可随時出現坍落。

2.2防治措施

黄土隧道应在開挖後尽快施作临時支护，及時封闭成环，并加紧混凝土衬砌施作，以保证施工安全。

3、富水隧道隧底開挖時拱顶沉降量大

3.1原因分析

①黄土颗粒间潜水量大,地基承载力減少；

②隧底泥化严重,清理淤泥耗時太長；

③超挖的20cm采用湿喷工艺喷射C25耗時太長,初期强度增長慢,也許會受到踩踏；

3.2防治措施

①拱脚加大至80cm,增長力的传递面积,減少沉降；

②人工配合机械開挖至设计標高時立即進行隧底清理,然後采用干喷工艺喷射20cm厚混凝土封闭堵水,再架设钢架。(此措施较前者可缩短2～3小時,從而实現早封闭、快成环，從而減少沉降量)；

4、初期支护采用的分层喷射技术,出現混凝土掉层脱落

4.1原因分析

①第一次喷射层和钢架表面尘土污染清理不彻底,減少了新旧混凝土的黏結力；

②喷射混凝土不密实、空鼓,导致初期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀；

③結合以上两個原因在整個初期支护未稳定前,由收敛和沉降引起,导致钢架外露和混凝土表面掉层；

4.2防治措施

①對钢架和第一层喷射混凝土表面必须進行彻底清理。(针對黄土隧道严禁水洗)；

②喷射時喷射手先喷射填塞钢架背後,然後以每层3～5cm厚度分层喷射。對于富水隧道尽量采用引排的措施減少初期支护背後积水對混凝土的長期侵蚀；

③短進尺、强支护、早封闭、快成环減少對原有土层的扰動,減少原深埋土层的暴露時间；

5、喷射混凝土不進行养护

5.1原因分析

???黄土隧道采用养护液养护，喷射混凝土终凝後，混凝土表面充斥灰尘，养护液涂抹存在困难，施工單位為了減少材料费和人工费不進行喷射混凝土的养护。

5.2防治措施

喷射混凝土表面的灰尘用高压風清理，再進行养护液涂抹，加强現場监理检查力度。

6、喷射混凝土拱顶部位的空洞

6.1重要成因

①超挖或開挖後未及時進行支护导致局部的坍落，而施作喷射混凝土前又未按规定用同级混凝土進行回填密实；

②拱顶喷混凝土由于是垂直作业，在自重作用下喷混凝土混合料易与接触面出現较大空隙，导致空洞；

③架设的钢拱架及钢筋网也阻挡喷射混凝土与围岩大面积接触，在其上形成混凝土壳体，因而导致空洞；

6.2防治措施

①首先要在開挖前加强超前小导管施工，開挖後尽快封闭掌子面，喷射混凝土前對超挖或坍落部位進行同级混凝土回填，再進行喷混凝土施工；

②喷混凝土作业時要严格按照施工工艺施作喷射混凝土；

③對在施工後产生的空洞，应采用打眼压浆处理，用水泥浆進行回填，以弥补空洞，保证施工质量；

7、黄土隧道或软硬岩石交接地带拱脚初支产生纵向裂缝

7.1重要成因

①锁脚锚杆（管）施作不到位；

②開挖後由于围岩自稳能力较差导致围岩急剧变形或因岩石隧道掌子面爆破加剧围岩变形所致；

7.2防治措施

①加强锁脚锚杆施工；

②施作大拱脚并做好围岩量测，及時理解围岩变形動态；

③拱脚以上1m范围内严禁欠挖并彻底清理虚渣，衬砌紧跟開挖面；

④爆破施工時保证施工间距；

二、隧道衬砌中质量通病的体現、原因及防治措施

1、隧道衬砌混凝土裂缝

1.1重要成因

①干缩裂缝的原因重要有水泥品种、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小级配原材料的影响，此外尚有施工温度對二次衬砌施工的影响；

②荷载变形裂缝重要是仰拱和边墙的基础虚碴未清理洁净，混凝土浇注後，基底产生不均匀沉降导致的，模板台車或堵頭板没有固定好，以及過早脱模或脱模時混凝土受到较大的外力撞击等是产生变