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智能裁切机通用技术规范

1范围

本文件规定了智能裁切机通用技术规范的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于智能裁切机通用技术规范的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB6388运输包装收发货标志

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求

GB23313工业机械电气设备电磁兼容发射限值

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

智能裁切机Intelligentcuttingmachine

智能裁切机是一种集光电技术、计算机技术于一体的自动化设备。利用光学定位系统对被加工的物体进行精确定位，通过机械传动系统将运动部件的运动传递给控制系统，由控制系统发出指令驱动伺服电机或步进电机转动，从而带动刀具完成自动切割。

4基本参数

设备基本参数见表1。

表1基本参数

项目

参数

最大加工面积/mm2

2500×1600

切割厚度/mm

0～40

切割速度/(mm/s)

0～40

切割精度/mm

±0.15

自动定长精度/mm

0.05-0.1

刀杆振动频率/(r/min)

12000～15000

刀杆振动行程/mm

1～10

平台面度：平面度/mm

±0.3

滚动平台：滚动精度X/Y方向/mm

±1

投影偏差/mm

2

2

钻冲孔加工速度/(pcs/min)

100-200

工作台高度/mm

750～950

空气吸附负压/KPa

-10～-25

工作电压/V

380×(1±5％)

总功率/KW

13

工作气压/MPa

0.6～0.80

工作臂传动机构

齿条齿轮，直线导轨，同步带轮传动，精密丝杆

5技术要求

5.1正常工作条件

工作环境应符合下列要求：

——电源电压:交流380×(1±5％)；

——电源频率:50Hz；

——环境温度:0℃~40℃;

——湿度:不大于90％(25℃无凝露)；

——气源:0.65MPa～0.80Mpa；

——大气压力：80Kpa～106Kpa。

5.2外观与结构

5.2.1设备的表面不应有图样未规定的凸起，凹陷或粗糙不平等缺陷;盖板和外壳接缝处应平整;外露管、线路应排列整齐、牢固:外露的结合表面不应有明显错位

5.2.2设备的表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致，膜外观应清洁，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜无流挂、起泡和漏涂。部件装配接合面漆层应牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐。不同颜色的涂不应相互沾染。

5.3功能要求

5.3.1能够处理不同厚度和材质的柔性材料，如布料、塑料薄膜、纸张等。

5.3.2支持直切、波浪切、异形切等多种裁切模式。

5.3.3具备高精度裁切能力，裁切速度可调，以适应不同材料的切割需求。

5.3.4支持自动排版优化，提高材料利用率。

5.3.5能够自动识别材料类型，进行瑕疵检测。

5.3.6支持物联网连接，实现远程监控和设备管理。

5.3.7配备紧急停止按钮、安全罩等安全装置。

5.3.8具备故障自诊断和预警功能，确保设备稳定运行。

5.3.9提供用户友好的操作界面，支持触摸屏操作。

5.3.10具备数据分析和报告生成功能，帮助用户优化生产流程。

5.4主要性能

5.4.1切割精度

切割分片与切割文件尺寸误差不大于±0.2mm。

5.4.2重复定位精度

重复定位精度应不大于0.05mm。

5.4.3投影偏差

投影位置与实际切割位置误差应小于2mm。

5.5操作系统

3

5.5.1各操作开关、按键启动灵活，标志齐全、明显，定位可靠。

5.5.2设备的数控系统应具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和报警显示功能。

5.6气动系统

应符合GB/T7932的有关规定。

5.7润滑系统

应符合GB/T6576的有关规定。

5.8安全

5.8.1设备的电气安全应符合GB/T5226.1的有关规定。

5.8.2设备应具备可靠的安全保护或防护装置，并