《预富集-磁化焙烧-微细粒矿物选别利用技术规范（征求意见稿）》.docx

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预富集-磁化焙烧-微细粒矿物选别利用技术规范

1范围

本文件规定了预富集-磁化焙烧-微细粒矿物选别利用技术的术语和定义、原理与工艺、技术要求、能耗要求、环保要求、监测与检测、运行与维护等。

本文件主要适用于冶金矿山行业难选铁矿石和含铁尾矿资源的高效开发利用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6730.5铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原后滴定GB/T6730.70铁矿石全铁含量的测定氯化亚锡还原滴定法

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T18711选煤用磁铁矿粉试验方法中的磁性物含量测定仪（磁选管）GB28661铁矿采选工业污染物排放标准

GB/T36704铁精矿

GB/T42249矿产资源综合利用技术指标及其计算方法DZG20.01-1991岩石矿物分析

SY/T5163沉积岩中黏土矿物和常见非黏土矿物X射线衍射分析方法YB/T4697黑色冶金矿山选矿全流程监测与控制系统技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

难选铁矿石refractoryironore

矿物组成复杂，结构特殊或物理化学性质差异小，导致常规选矿方法难以有效分离和富集的铁矿石。3.2

含铁尾矿iron-containingtailings

指铁矿在开采、选矿过程中，经分选出主要含铁矿物后，剩余的固体废弃物。这些尾矿中仍含有一

定量的铁元素，但由于含量较低、粒度较细或受技术经济条件限制，无法被进一步有效回收利用。

3.3

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微细粒矿物ultrafinemineral

指粒度小于25μm的矿物颗粒，采用常规的选矿方法较难或无法对其进行有效分选。

3.4

磁化焙烧magnetizationroasting

将难选铁矿石或含铁尾矿在相应气氛中加热进行化学反应，使矿物中的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等

弱磁性铁矿物转变为强磁性矿物，而弱磁性脉石矿物磁性几乎不发生改变的加工过程。

3.5

铁精矿回收率recoveryrateofironconcentrate

铁精矿中铁元素质量占入选铁矿石中铁元素质量的百分数。

3.6

磁性物相转化率magneticphaseconversionrate

经磁化焙烧后，焙烧产品中新生成的强磁性铁矿物中的铁元素质量与焙烧给矿中可经磁化焙烧转化为强磁性铁矿物的铁元素质量的比值，用以评价磁化焙烧的效果。

4原理与工艺

4.1基本原理

采用“筒式磁选—立环磁选—混磁精矿磨矿—筒式磁选—立环磁选”工艺对矿石进行预富集，得到粗精矿；粗精矿通过流态化磁化焙烧系统，在流化状态及一定温度条件下与还原性气体发生反应，粗精矿中的微细粒赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿物转变为强磁性矿物；最后对焙烧矿进行细磨磁选分离，获得满足质量要求的铁精矿产品。

4.2工艺流程

预富集-磁化焙烧-微细粒矿物选别利用工艺流程见图1。

图1预富集-磁化焙烧-微细粒矿物选别利用工艺流程图

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5技术要求

5.1给料要求

5.1.1预富集阶段

预富集给料为难选铁矿石或含铁尾矿，全铁含量宜大于10%。

5.1.2磁化焙烧阶段

磁化焙烧给料为预富集粗精矿，全铁含量宜不低于25%，水分宜不高于10%。

5.1.3磁选阶段

磁选给料为预富集粗精矿经磁化焙烧后的产品，磁性物相转化率不低于90%（检测方法参见5.4.3）。

5.2磁化焙烧原燃料要求

5.2.1燃料气

以具有热值的CO、H2或CH4等为主要成分的气体为燃料气。

5.2.2还原气

以具有还原性的CO、H2为主要成分的气体为还原气。

5.3磁化焙烧工艺及设备要求

5.3.1工艺过程：预富集粗精矿经气固烘干脱水后进入气固换热预热器预热，随后进入流化床反应器与还原气在450-550℃进行低温气固流态化磁化焙烧反应，焙烧矿经换热冷却器冷却至低于100℃,送入焙烧矿磁选工序。气固换热冷却器换热排出的热空气与流化床还原尾气送入预热器燃烧后预热粗精矿，及对预富集粗精矿气固换热烘干脱水，最终尾气净化后排放。磁化焙烧工艺系统内热量平衡，无需系统外余热利用。

5.3.2磁化焙烧反应器：以气固流化床为磁化焙烧核心反应器，应具备宽粒径分布矿粉颗粒流化床内反应同步转化及停留时间