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异形部位定制保温模块技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《冷库设计规范》GB50072-2021：明确异形部位保温材料的防冷桥、密

封性及抗压强度要求（第4.1.6条、4.2.16条）。

–《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411：规定异形保温模块的导热

系数（≤0.024W/(m·K)）、燃烧性能（B1级）等复验标准。

–《建筑外墙保温工程技术规程》JGJ144：指导异形模块接缝处理及防潮层

施工工艺。

–《冷库安全规程》GB28009：强调防火隔离与应急措施，要求异形部位采

用岩棉防火板（耐火极限≥1h）。

二、技术要求与施工要点

1.材料选择与复验

–模块类型：

•EPS异形模块：用于曲面、转角等非标部位，密度≥35kg/m³，抗压强度

≥150kPa（符合GB/T8813标准）。

•硬质聚氨酯（PUR）异形板：导热系数≤0.024W/(m·K)，采用HFO类环

保发泡剂（GWP≤750）。

–复验指标：

•尺寸精度：异形模块与设计模型偏差≤3mm，接缝处间隙≤1mm。

•燃烧性能：需提供第三方检测报告，满足GB8624-2012B1级阻燃标准。

2.施工工艺

–三维建模与预制：

•采用BIM技术扫描异形部位空间结构，生成定制化模块模型。

•工厂预制异形模块，预埋连接件（如自由Ⅰ型连接桥），精度误差≤2mm。

–现场拼装：

•防冷桥处理：模块与金属支架接触部位增设50mm厚聚氨酯隔热垫块，接

缝处填充发泡胶（膨胀率≥200%）。

•密封加固：异形转角处采用双层铝箔胶带搭接（宽度≥50mm），外覆弹

性硅酮密封胶。

3.防潮与防火集成

–防潮层：异形模块内侧设置双层SBS改性沥青卷材，搭接缝热熔焊接（搭

接宽度≥100mm）。

–防火隔离：穿越防火分区的异形模块外侧包覆岩棉防火板（厚度≥30mm），

接缝用防火胶泥封堵。

三、特殊部位处理

1.曲面与转角：

–采用分片式EPS模块拼装，每片弧度误差≤1°，接缝处嵌入弹性橡胶条（耐

低温-60℃）。

–转角部位增设C型钢龙骨支撑，间距≤600mm，防止模块变形。

2.穿墙管线：

–预埋套管采用热镀锌钢套管（壁厚≥2.5mm），套管与模块间隙填充闭孔

橡塑保温材料。

四、验收标准与质量控制

1.性能检测：

–气密性测试：模块闭合后漏冷量≤5W/m²（GB50072-2021附录B）。

–抗压强度验证：异形模块局部承压≥200kPa，持续24h无变形。

2.文件要求：

–提供BIM模型验证报告、模块出厂合格证、第三方燃烧性能检测报告。

五、创新技术应用（2025年趋势）

1.数字化施工：

–基于3D扫描的智能拼装机器人，定位精度±0.5mm，效率提升40%。

2.低碳材料：

–推广生物基聚氨酯异形模块（含30%可再生资源），碳足迹降低50%。

3.真空绝热板（VIP）异形模块：

–真空层+纳米反射膜复合结构，导热系数≤0.007W/(m·K)，适配-80℃超

低温冷库。

六、安全管理与应急预案

1.作业安全：

–异形模块切割时需佩戴防尘面罩及护目镜，现场禁用明火（GB28009要

求）。

2.应急散热：

–模块拼装异常导致局部过热（≥60℃）时，自动启动排烟风机并切断电源。