《不锈钢耐蚀技术》课件.pptVIP

不锈钢耐蚀技术欢迎来到不锈钢耐蚀技术的世界！本演示文稿将深入探讨不锈钢的耐腐蚀特性，从基础概念到实际应用，涵盖各种腐蚀类型、预防措施、选材原则以及维护保养。通过本课程，您将全面了解如何选择、使用和维护不锈钢，确保其在各种恶劣环境中都能发挥卓越性能。

课程介绍：不锈钢的重要性及应用不锈钢的重要性不锈钢因其卓越的耐腐蚀性、美观性和可回收性，在现代工业和日常生活中扮演着关键角色。从医疗设备到厨房用具，再到建筑结构，不锈钢的应用无处不在。广泛应用领域不锈钢广泛应用于化工、制药、食品加工、建筑、交通运输等领域。其在极端环境下的可靠性使其成为许多关键应用的首选材料。可持续发展不锈钢是100%可回收的材料，有助于减少资源浪费和环境污染，符合可持续发展的要求。选择不锈钢不仅是技术上的优化，也是对环境负责任的选择。

不锈钢的定义与分类1定义不锈钢是指含铬量至少为10.5%的铁合金，通过表面形成钝化膜来实现耐腐蚀性能。铬含量越高，耐腐蚀性越强。2分类不锈钢主要分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型、双相型和沉淀硬化型。每种类型都有其独特的化学成分和物理性能，适用于不同的应用场景。3标准常见的不锈钢标准包括美国AISI标准、欧洲EN标准和中国GB标准。不同的标准对不锈钢的成分、性能和应用有不同的规定。

常见的腐蚀类型点腐蚀局部腐蚀，形成小孔，可能导致结构失效。缝隙腐蚀发生在缝隙或屏蔽区域，腐蚀速率高。应力腐蚀开裂在拉应力和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。晶间腐蚀沿着晶界发生的腐蚀，降低材料强度。

点腐蚀的机理与预防机理氯离子等腐蚀介质破坏钝化膜，导致局部阳极溶解，形成腐蚀小孔。点腐蚀具有自催化效应，腐蚀不断加深。影响因素介质中的氯离子浓度、温度、pH值、电位等因素都会影响点腐蚀的发生和发展。高氯离子浓度和高温会加速点腐蚀。预防选择含钼不锈钢，提高钝化膜的稳定性。控制介质中的氯离子浓度，避免使用含氯离子的清洗剂。采用阴极保护等电化学保护措施。

缝隙腐蚀的发生条件及控制发生条件缝隙的存在导致氧浓度降低，形成浓差电池，加速腐蚀。缝隙内的介质酸化，进一步促进腐蚀。1影响因素缝隙的几何形状、介质的成分和浓度、温度等都会影响缝隙腐蚀的发生。窄而深的缝隙更容易发生腐蚀。2控制避免设计中存在缝隙，采用焊接或密封等方式消除缝隙。选择耐缝隙腐蚀的不锈钢，如含钼不锈钢。定期清洗，去除缝隙内的杂质。3

应力腐蚀开裂（SCC）的原理1原理在拉应力和腐蚀介质共同作用下，不锈钢发生脆性断裂。应力加速腐蚀，腐蚀反过来降低材料的断裂强度。2影响因素拉应力的大小、腐蚀介质的种类和浓度、温度等都会影响SCC的发生。氯离子、硫化物等是常见的SCC诱发介质。3类型SCC可以是穿晶型或沿晶型，取决于材料的微观结构和腐蚀介质。奥氏体不锈钢更容易发生SCC。

如何预防应力腐蚀开裂降低应力消除或降低残余应力，如通过退火或喷丸处理。避免过高的工作应力，合理设计结构。选择耐蚀材料选择耐SCC的不锈钢，如铁素体不锈钢或高镍合金。避免使用容易发生SCC的奥氏体不锈钢。控制介质去除或抑制腐蚀介质，如通过添加缓蚀剂或改变pH值。避免使用含氯离子或硫化物的介质。阴极保护采用阴极保护，降低金属的电位，抑制阳极溶解。适用于在腐蚀介质中长期使用的不锈钢结构。

晶间腐蚀的成因分析敏化不锈钢在450-850℃范围内加热时，碳化物在晶界析出，导致晶界贫铬，耐蚀性降低。这种现象称为敏化。影响因素加热温度、保温时间、碳含量等都会影响敏化的程度。高碳不锈钢更容易发生晶间腐蚀。预防选择超低碳不锈钢，减少碳化物析出。采用固溶处理，将碳化物溶解回基体。添加稳定化元素，如钛或铌，形成稳定的碳化物。

钝化膜的形成与维护1形成不锈钢表面的铬与氧气反应，形成致密的氧化铬膜，称为钝化膜。钝化膜具有自修复能力，能有效阻止腐蚀介质的侵蚀。2维护保持钝化膜的完整性，避免机械损伤和化学腐蚀。定期清洗，去除表面的污物和腐蚀产物。3强化采用钝化处理，人工形成更致密的钝化膜。使用含铬酸盐的溶液进行钝化，提高耐蚀性。

影响钝化膜稳定性的因素氯离子氯离子会破坏钝化膜，导致点腐蚀和缝隙腐蚀。温度高温会加速腐蚀反应，降低钝化膜的稳定性。pH值过酸或过碱的环境都会破坏钝化膜。机械损伤划伤或磨损会破坏钝化膜，引发腐蚀。

不锈钢的化学成分对耐蚀性的影响铬（Cr）提高耐蚀性的主要元素，含量越高，耐蚀性越强。镍（Ni）改善塑性和韧性，提高在某些介质中的耐蚀性。钼（Mo）提高耐点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，尤其是在含氯介质中。其他元素如钛（Ti）、铌（Nb）、氮（N）等，可以改善不锈钢的性能。

铬（Cr）的作用及含量作用铬是不锈钢中最重要的合金元素，通过在表面形成钝化膜来提高耐蚀性。钝化膜主要由氧化铬组成，能有效阻止腐蚀介质的侵蚀。1含量不锈钢中铬的含量通常在10.5%以上，含量越高，耐蚀性