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车间作业环境检查表

车间/部门：

序号内容检查内容（详见后）检查情况备注

1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。

2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适（工件物料摆放不得超高），

1定置摆放

沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。

3.危险部位应设置安全标志（重点部位、易发生事故部位）。

1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。

2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物。

2车间通道3.占道率低于5％。（占到率=占到长度/车间通道总长*100%）

4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准（车行道上方悬挂物的高度不

小于4m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m），且牢固可靠。

1.地面平整（高低差不超过5cm），无障碍物和绊脚物(绊脚物埋于地下)，

坑、壕、池应设置盖板或护栏。

作业区域地

32.地面无积水、积油或垃圾杂物（地面应做到定期清扫，当班生产中所产

面状况

生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m2）。

3.脚踏板应完好，牢固且防滑。

1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准（见表）。

4车间采光

2.照明灯具完好率达100％。

1.台账是否完善，记录完整。

车间消防设2.按规定配备消防器材，且灵敏可靠在有效期范围内。

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施3.车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。

4.消防器材和防火部位均设置明显标志。

1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。

设备设施布

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局

2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。（见后附页）

职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场。

是否有未治理点：

(1)有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。

职业危害作(2)未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的

7业点治理率改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作

为100％业点。

(3)只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业

点采取专门措施。

(4)漏划点和无测试数据的点。

主要问题

3.3.1.1.2定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：

A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及

在用的工量具、模具、设备、仪表等。

B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类

物品可随时转化为A类。

C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材

料等。

D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状

态。

按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

3.3.1.2.1根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置：

(1)使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；

(2)不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；

(3)很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；

(4)本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；

(5)危险化学物品(易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、

保管；

(6)对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)；

(7)安全通道上，在任