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燃煤锅炉氧化镁法脱硫布袋除尘技术方案

??一、项目概述

1.项目背景

随着环保要求的日益严格，燃煤锅炉排放的二氧化硫（SO?）、颗粒物等污染物对环境造成了严重影响。为了有效控制燃煤锅炉的污染物排放，改善大气环境质量，本技术方案针对燃煤锅炉提出氧化镁法脱硫布袋除尘一体化解决方案。

2.项目目标

通过采用氧化镁法脱硫布袋除尘技术，使燃煤锅炉排放的SO?浓度降低至[具体排放标准]以下，颗粒物浓度降低至[具体排放标准]以下，满足国家及地方环保要求。

二、工艺原理

1.氧化镁法脱硫原理

氧化镁（MgO）与二氧化硫（SO?）反应生成亚硫酸镁（MgSO?）和硫酸镁（MgSO?），反应方程式如下：

MgO+SO?+H?O→MgSO?+H?O

2MgSO?+O?→2MgSO?

在吸收过程中，通过不断补充新鲜的氧化镁浆液，使反应持续进行，从而达到脱硫的目的。

2.布袋除尘原理

含尘气体通过布袋除尘器时，粉尘颗粒被截留在布袋表面，净化后的气体通过布袋排出。随着过滤时间的增加，布袋表面的粉尘层厚度逐渐增加，当阻力达到设定值时，通过脉冲喷吹等方式对布袋进行清灰，使布袋恢复过滤性能。

三、工艺流程

1.脱硫工艺流程

吸收塔：燃煤锅炉排出的烟气进入吸收塔底部，与从吸收塔上部喷淋而下的氧化镁浆液逆流接触。在吸收塔内，SO?与氧化镁浆液发生反应，被吸收去除。

浆液循环系统：吸收塔底部的浆液通过浆液循环泵输送至吸收塔上部的喷淋层，形成连续循环的喷淋液，以保证与烟气充分接触。

氧化系统：部分亚硫酸镁在氧化风机的作用下被氧化成硫酸镁，以提高脱硫剂的利用率和脱硫产物的稳定性。

脱硫剂制备系统：将氧化镁粉加水制成一定浓度的氧化镁浆液，通过浆液输送泵输送至吸收塔。

2.布袋除尘工艺流程

预处理：脱硫后的烟气先经过降温、调质等预处理，去除烟气中的部分水分和粘性物质，以防止对布袋造成堵塞和腐蚀。

布袋除尘器：经过预处理的烟气进入布袋除尘器，在布袋的过滤作用下，粉尘被拦截下来，净化后的烟气通过引风机排入烟囱。

清灰系统：当布袋除尘器的阻力达到设定值时，清灰系统启动，通过脉冲喷吹等方式对布袋进行清灰，将附着在布袋表面的粉尘清除。

四、主要设备选型

1.吸收塔

材质：采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐，以保证吸收塔的使用寿命和耐腐蚀性能。

尺寸：根据燃煤锅炉的烟气量和脱硫要求，设计吸收塔的直径为[具体尺寸]，高度为[具体尺寸]。

喷淋层：设置[X]层喷淋层，每层喷淋层布置[X]个实心锥喷嘴，以保证浆液的均匀喷淋。

2.浆液循环泵

流量：根据吸收塔的浆液循环量，选用流量为[具体流量]m3/h的浆液循环泵。

扬程：扬程为[具体扬程]m，以保证浆液能够顺利输送至吸收塔上部的喷淋层。

材质：泵体采用耐腐蚀的合金钢材质，叶轮采用耐磨的碳化硅材质。

3.氧化风机

风量：根据氧化反应的需要，选用风量为[具体风量]m3/h的氧化风机。

风压：风压为[具体风压]Pa，以保证能够将空气输送至吸收塔底部，满足亚硫酸镁氧化的要求。

材质：风机外壳采用碳钢材质，叶轮采用不锈钢材质。

4.布袋除尘器

过滤面积：根据燃煤锅炉的烟气量和粉尘浓度，设计布袋除尘器的过滤面积为[具体面积]m2。

布袋材质：选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的PPS或P84等材质的布袋。

清灰方式：采用脉冲喷吹清灰方式，清灰周期可根据实际运行情况进行调整。

5.引风机

风量：根据脱硫布袋除尘后的烟气量，选用风量为[具体风量]m3/h的引风机。

风压：风压为[具体风压]Pa，以克服脱硫系统和布袋除尘器的阻力，将净化后的烟气排入烟囱。

材质：风机外壳采用碳钢材质，叶轮采用合金钢材质。

五、电气及自动化系统

1.电气系统

电源：本项目采用[具体电压等级]的三相交流电作为电源，供电系统设计应满足设备正常运行和检修的要求。

电机选型：根据各设备的功率和运行要求，选用合适型号的电机，并配备相应的启动和保护装置。

电缆敷设：电缆敷设应符合相关规范要求，采用桥架或电缆沟敷设，确保电缆的安全和整齐。

2.自动化系统

控制系统：采用先进的可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统的核心，实现对脱硫布袋除尘系统的自动化控制。

监测仪表：在系统中设置各种监测仪表，如温度、压力、流量、液位等传感器，实时监测系统的运行参数，并将数据传输至PLC控制系统。

远程监控：通过设置远程监控终端，实现对脱硫布袋除尘系统的远程监控和操作，方便管理人员及时掌握系统的运行情况，进行远程故障诊断和处理。

六、土建工程

1.基础设计

根据各设备的尺寸和重量，设计合理的基础，确保设备安装