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煤磨热风取风位置的改造
引言
我国水泥熟料煅烧主要能源是以煤炭作为燃料。预分解窑所用燃料对细度和水分有较高要求。为了满足对燃料的要求，需要对原煤进行粉磨烘干。一般煤磨房都布置在窑头侧，利用窑头篦冷机热风烘干，使煤粉水分满足控制指标要求。
某公司原煤的烘干也是取风于篦冷机，运行中，与余热发电系统抢风问题比较突出，而且由于废气温度高，不得不开启冷风进行降温。对煤磨热风取风口管道进行改造，充分合理地利用窑头余风，冷风全部关闭，提高了发电量，降低了窑头、煤磨尾排风机电流，效果良好。
1存在的问题
该公司5000t/d水泥生产线第四代篦冷机，煤粉制备系统烘干热风取风口在篦冷机一段，位于AQC锅炉取风口前面（见图1）。由于废气温度高达350~400℃，为确保煤磨系统的安全稳定运行，不得不将煤磨冷风阀门打开40%~50%，使入磨温度降低至260℃左右，煤磨出口温度低于65℃。余热发电系统投运后，相较窑头AQC锅炉，煤磨系统的阻力远远小于窑头锅炉阻力，会出现与余热发电抢风的情况，影响余热发电量，煤磨系统因温度高被迫开启冷风，造成能源的白白浪费。
图1改造前煤粉制备系统热风取风口位置
开启冷风，从本质上讲就是系统漏风，原则上是严禁出现的。
2解决办法
为了充分利用窑头余热，提高AQC锅炉入口风温风量，煤磨用风尽量不开冷风，降低系统电耗，提高发电量，公司决定对煤磨热风管道进行改造。具体方案是：把原来煤磨热风取风口关闭，在窑头篦冷机热风出口入AQC锅炉管道上和AQC出口入窑头电收尘器管道上各设置一Φ1250mm的管道接入煤磨，并分别设电动百叶阀门用于调节风量，以提供煤粉制备所需烘干热风。对煤磨用风来讲，取自AQC锅炉入口处热风称作热风，取自AQC出口处热风称为补偿风。
考虑风管热膨胀，风管法兰连接处均设置膨胀节。拆除的原热风管电动百叶阀还可以继续使用，只需再增加一套电动百叶阀及膨胀节即可。方案实施中，应根据现场位置，尽可能地利用原有管道，减少弯头，降低阻力。
中控操作流程画面修订时，原热风的相关控制点不必改动，控制原理也一样，只是现场改动位置，中控操作员明白即可。新增加一补偿风控制点，需对操作画面进行修订。
正常操作过程中，原则上只采用补偿风作为煤磨烘干热风，如果原煤水分过大，热量不够，再用AQC锅炉入口处热风。
改造后窑头煤磨热风取风示意图见图2。
图2改造后煤粉制备系统热风的取风方式
3改造效果
改造后，相当于窑头篦冷机的热风，除了作为二、三次风供窑系统外，全部进入窑头AQC锅炉用于发电，最终废气作为煤磨系统烘干热源。废气热量不足时，打开部分原热风阀门20%~30%进行补充。这样实现了充分利用窑头废气热量的目的，避免了与余热发电系统抢风的现象，提高了窑头AQC锅炉入口风温风量，提高了发电量，降低了窑头电收尘器入口温度；窑头冷风阀门、煤磨冷风阀门全关，降低了排风机负荷，降低了电耗。改造前后的效果见表1。
表1改造前后的效果
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