材料成型技术基础课件.pptVIP

(六)典型零件冲压工艺实例返回返回塑性好，r可取最小值该件满足冲压加工成形5个孔公差均为IT9，精度要求不高；08F钢塑性好，各弯曲半径﹥rmin(0.1～2)t=0.015～3例一：托架，08F钢，年产量2万件解：⑴结构工艺性分析⑵拟定工艺方案基本工序：落料、冲孔、弯曲弯曲工艺方案：三种返回方案一复合冲Φ10孔与落料弯两边外角和中间45°弯中间两角冲4×Φ5孔特点①模具结构简单，寿命长，制造周期短，投产快②弯曲回弹易控制，尺寸、形状准确，表面质量高③弯曲、冲孔时定位基准与设计基准重合④操作方便⑤工序分散，劳动量大返回方案二弯两边外角弯中间两角冲4×Φ5孔复合冲Φ10孔与落料②工序分散特点：①弯中间两角时，回弹难以控制方案三冲4×Φ5孔复合冲Φ10孔与落料弯四角特点：①工序集中②模具寿命低③回弹不易控制；工件易划伤返回方案四特点：带料连续冲压成形①工序集中，生产率高。适于大批量生产②模具结构复杂综上所述，由于工件精度要求较高，批量不大，故采用方案一毛坯：长104宽30厚1.5⑶毛坯形状、尺寸，下料方式画排样图:取搭边值件与条料边取2；件之间1.5条料：108×900下料方式：1800×900板料横裁（纤微组织方向）返回⑷冲压工艺、数目、顺序冲孔冲孔落料弯曲⑸冲模类型和结构形式冲孔落料：连续模弯曲：弯曲模冲孔：冲孔模⑹冲压设备剪床、冲床⑺编写冲压工艺文件返回返回返回第四节金属塑性成形件结构设计一、自由锻件的结构设计3、避免加强筋、凸台、工字形截面4、合理采用组合结构2、避免几何体的交接处形成空间曲线1、避免锥体或斜面结构返回目录二、锤上模锻件的结构设计1、应有一个合理的分模面避免零件截面差别过大，Smin/Smax≮0.5凸缘太高、太薄中间下凹太深4、尽量避免深孔或多孔结构5、采用组合结构零件过于扁薄凸缘高而薄2、合理设计加工表面和非加工表面返回多孔结构不合理深孔不合理3、外形应力求简单、平直、对称避免零件具有薄壁、高筋、凸起等不良结构。三、冲压件结构设计(一)冲裁件结构设计1、冲裁件的形状应力求简单、对称2、应避免长槽与细长悬臂结构3、孔及其有关尺寸如图2-73所示4、冲裁件的内外转角处，应尽量避免尖角返回(二)拉深件的结构设计1、件的形状应力求简单、对称2、件深度不宜过深3、注意圆角半径的大小R＞rd，rd≥2t，R≥(2～4)t；方形件r≥3t注意底部或凸缘上的孔到侧壁的距离B≥rd+0.5t或B≥R+0.5t返回(三)弯曲件的结构设计1、弯曲半径r≮最小弯曲半径rmin若r＜rmin，应减薄弯曲区的厚度2、弯曲件应尽量对称弯曲件的直边高H＞2t先冲孔后弯曲时，孔应远离变形区L≥(1～2)t但r过大，回弹过大，弯曲精度下降返回3、弯曲应尽可能与材料纤维组织垂直；多向弯曲时，应先冲工艺孔或切槽返回(四)改进结构，简化工艺及节省材料1、采用冲焊结构2、采用冲口工艺，以减少组合件数量3、应尽量简化拉深件结构4、冲压件的厚度尽量小返回(五)冲压件的精度和表面质量落料不超过IT10，拉深件高度尺寸精度为IT8～IT9，经整形工序后尺寸精度达IT6～IT7。拉深件直径尺寸精度为IT9～IT10。冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9～IT10。返回本节小结锻造自由锻模锻锤上模锻压力机上模锻板料冲压板料分离板料变形其它塑性成形工艺切断落料冲孔拉深弯曲翻边胀形复习思考题进入下一章1、自由锻造的特点是什么？自由锻的主要工序有哪些？自由锻为什么能够锻造大型锻件，而模锻只能锻造中小型锻件？2、锻造流线是怎么形成的？它如何影响金属的力学性能？在零件结构设计应如何利用流线？3、过热和过烧如何影响锻件质量？如何防止过热和过烧？4、为什么胎模锻可以锻造出形状较为复杂的模锻件？5、板料冲压生产主要有哪些特点？应用范围如何？第三章金属焊接成形工艺返回目录第一节?金属焊接成形理论基础第二节金属焊接成形工艺方法概述小结复习思考主要内容主要内容第三节焊接成形工艺及焊件结构设计概述1、焊接通过加热或加压或者两者并用，并且用或