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质量信息反馈制度

??一、引言

质量是企业生存和发展的基石，为了确保产品和服务的质量始终满足或超越客户期望，建立一个高效、畅通的质量信息反馈制度至关重要。本制度旨在规范公司内部及与外部相关方之间的质量信息反馈流程，及时收集、分析和处理质量信息，以便采取有效的纠正措施和预防措施，持续改进产品和服务质量。

二、适用范围

本制度适用于公司内部各部门之间、公司与供应商、客户之间有关产品质量、服务质量等方面信息的反馈与处理。

三、职责分工

（一）质量管理部门

1.负责制定、修订和完善质量信息反馈制度，并监督制度的执行情况。

2.负责收集、汇总和分析来自公司内部各部门、供应商及客户的质量信息，建立质量信息数据库。

3.组织对重大质量问题的调查和分析，提出纠正措施和预防措施建议，并跟踪措施的执行情况。

4.定期向上级领导汇报质量信息反馈工作的开展情况及质量状况。

（二）各部门

1.负责本部门质量信息的收集、整理和初步分析，并及时反馈给质量管理部门。

2.按照质量管理部门的要求，参与质量问题的调查和分析，实施纠正措施和预防措施。

3.负责与供应商或客户进行质量信息的沟通与反馈，确保信息传递的准确性和及时性。

（三）供应商

1.负责及时向公司反馈所供产品的质量信息，包括原材料、零部件的质量问题、生产过程中的质量波动等。

2.配合公司对质量问题进行调查和分析，提供相关资料和数据，实施有效的纠正措施和预防措施。

（四）客户

1.负责向公司反馈产品在使用过程中的质量问题、性能表现、客户需求变化等信息。

2.配合公司对客户反馈的质量问题进行调查和处理，提供必要的协助和支持。

四、质量信息收集

（一）内部质量信息收集

1.生产过程质量信息

生产部门在生产过程中发现的产品质量问题，如不合格品、加工精度超差、装配不良等，应及时填写《质量问题反馈单》，详细描述问题发生的时间、地点、产品型号、批次、问题现象及初步原因分析等信息，并立即报告给质量管理部门。

质量检验人员在巡检、抽检或成品检验过程中发现的质量问题，应填写《检验记录单》，记录检验结果和问题情况，同时将信息反馈给生产部门和质量管理部门。

设备维护部门在设备运行过程中发现因设备故障或性能不稳定导致的产品质量问题，应及时通知生产部门和质量管理部门，并提供设备相关信息。

2.原材料、零部件质量信息

采购部门在采购原材料、零部件过程中，如发现供应商提供的物资不符合质量要求，应立即与供应商沟通，并将相关信息反馈给质量管理部门。反馈信息包括物资名称、规格型号、批次、不合格情况及供应商反馈等。

仓库管理人员在原材料、零部件入库验收时，发现的质量问题，应填写《物资验收记录单》，注明问题物资的详细信息，并及时通知采购部门和质量管理部门。

3.工艺质量信息

工艺部门在新产品试制、工艺改进或日常生产过程中，发现工艺文件存在不合理、不完善或执行困难等问题，影响产品质量时，应填写《工艺问题反馈单》，分析问题原因，提出改进建议，并反馈给质量管理部门和相关部门。

操作人员在执行工艺过程中，发现工艺要求不明确、操作难度大或可能导致质量问题的情况，应及时向班组长或车间主管报告，由其汇总后反馈给工艺部门和质量管理部门。

4.质量体系运行信息

各部门在质量体系内部审核、管理评审、日常工作检查等活动中，发现质量管理体系文件、流程、制度等方面存在的不符合项或潜在问题，应填写《质量体系问题反馈单》，详细描述问题情况及涉及的部门、文件条款等信息，反馈给质量管理部门。

质量管理部门在对质量体系运行情况进行监控和数据分析时，发现的系统性质量问题或趋势性变化，应及时向相关部门反馈，并组织进行深入分析。

（二）外部质量信息收集

1.客户反馈

客户通过电话、邮件、信函、来访等方式向公司反馈的产品质量问题、使用意见、投诉等信息，由销售部门或客户服务部门负责记录，并填写《客户质量反馈登记表》。详细记录客户名称、联系方式、反馈日期、产品型号、问题描述、客户要求等信息，同时将反馈信息及时传递给质量管理部门。

销售部门或客户服务部门在与客户沟通质量问题过程中，如了解到客户对产品质量改进的需求、市场竞争产品的质量信息等，应及时整理并反馈给质量管理部门和相关部门。

2.市场调研信息

市场调研人员通过市场走访、问卷调查、行业展会等方式收集到的有关竞争对手产品质量、客户对本公司产品质量期望及市场质量动态等信息，应及时整理形成报告，反馈给质量管理部门和公司高层领导。

对于市场调研中发现的潜在质量风险或客户对质量的新需求，质量管理部门应组织相关部门进行评估和分析，制定应对措施。

3.供应商反馈

供应商应定期