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轮扣式支架模板施工方案

??一、工程概况

（一）工程简介

本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]。总建筑面积为[X]平方米，由[具体楼座数量]栋建筑物组成，结构形式为[结构类型]。本方案针对工程中使用轮扣式支架的模板施工进行编制。

（二）施工范围

本施工方案涵盖了[具体楼座号]等楼座的混凝土结构施工中轮扣式支架模板工程，包括模板的安装、拆除以及相关的安全技术措施等。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）

3.《轮扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T512）

4.工程施工图纸

5.现场实际情况及施工组织设计要求

三、施工部署

（一）施工进度计划

根据总进度计划，模板工程施工应配合混凝土浇筑进度进行。[具体开始时间]开始[楼座号]模板安装，[具体完成时间]完成该楼座模板安装；模板拆除根据混凝土强度要求，在规定时间内有序进行，确保不影响后续施工工序。

（二）施工顺序

测量放线→铺设垫板→安装轮扣式支架立杆→安装水平杆→安装剪刀撑→安装模板主次楞→铺设模板→检查验收

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确模板工程的施工要求和质量标准。

2.编制模板工程专项施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、流程和质量安全要求。

3.对施工人员进行技术培训，使其掌握轮扣式支架的搭设方法、模板的安装与拆除技巧等。

（二）材料准备

1.轮扣式支架材料：选用符合质量标准的轮扣式钢管及构配件，立杆、横杆、斜杆等表面应光滑、无裂缝、变形等缺陷。

2.模板材料：采用[模板材质]模板，模板应平整、光洁，厚度均匀，尺寸符合设计要求。

3.辅助材料：如垫板、对拉螺栓、螺母、垫片等，应满足施工需要，质量合格。

（三）机具准备

1.垂直运输机械：配备足够数量的塔吊或施工电梯，确保模板及构配件能够及时吊运至作业面。

2.安装工具：扳手、铁锤、撬棍、线坠等。

3.测量仪器：水准仪、全站仪、激光铅垂仪等，用于模板安装的测量放线和垂直度控制。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，确保模板安装区域坚实、平整。

2.根据施工图纸和现场控制点，进行测量放线，确定模板安装位置，并做好明显标记。

3.按照模板工程施工顺序，合理堆放模板及轮扣式支架材料，便于吊运和使用。

五、施工工艺

（一）轮扣式支架搭设

1.垫板铺设

在基础上铺设厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的垫板，垫板应平整、坚实，不得有裂缝、变形等缺陷。垫板应垂直于模板支撑方向铺设，确保立杆底部受力均匀。

2.立杆安装

根据测量放线确定的位置，将立杆逐根竖起，立杆应垂直于地面，垂直度偏差不得大于10mm。立杆底部应插入立杆连接盘内，采用专用插销锁定，确保连接牢固。相邻立杆的对接接头应错开布置，不在同一高度，且错开距离不应小于500mm。

3.水平杆安装

安装水平杆时，应将水平杆插入立杆连接盘内，采用专用插销锁定。水平杆步距应符合设计要求，偏差不得超过±20mm。水平杆应与立杆扣接牢固，形成稳定的空间结构。在每步水平杆处，应设置一道扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于200mm。

4.剪刀撑安装

按照设计要求设置剪刀撑，剪刀撑应采用旋转扣件与立杆和水平杆扣接。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜为45°～60°，每道剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，且不应小于4根。剪刀撑应连续设置，从架体底部至顶部形成整体稳定体系。

5.支架验收

轮扣式支架搭设完成后，应进行全面检查验收。检查内容包括立杆的垂直度、水平杆的步距、剪刀撑的设置、扣件的拧紧程度等。验收合格后方可进行模板安装。

（二）模板安装

1.模板主次楞安装

在轮扣式支架上安装模板主次楞，主楞采用[主楞规格]方木，次楞采用[次楞规格]方木。主楞应垂直于模板支撑方向，次楞应平行于模板支撑方向。主楞与立杆采用双扣件连接，次楞与主楞采用铁钉或螺栓连接，确保连接牢固。

2.模板铺设

模板应从一端向另一端铺设，模板之间应拼接严密，缝隙不得大于2mm。模板铺设完成后，应采用压条或方木将模板固定在次楞上，防止模板移位。在模板铺设过程中，应注意预留施工缝和后浇带的位置，并做好相应的处理措施。

3.模板拼接

模板拼接应采用企口缝或错口缝连接方式，拼接处应平整、严密。对于大面积模板拼接，可采用双面胶带粘贴密封，防止漏浆。在模板拼接处，应设置方木或角钢进行加强，确保拼接处的强度和稳定性。

（三）模板拆除

1.拆除条件

模板拆除应根据混凝土强度要求进