附件：质量管理考核及奖惩管理办法.docx

附件：质量管理考核及奖惩管理办法

??一、总则

1.目的

为加强公司质量管理，确保产品和服务质量符合标准和客户需求，提高全体员工的质量意识，规范质量管理考核及奖惩行为，特制定本办法。

2.适用范围

本办法适用于公司内所有部门、车间、班组及员工在质量管理工作中的考核与奖惩。

3.质量管理原则

以客户为关注焦点，确保满足客户要求。

领导作用，营造全员参与质量管理的氛围。

全员参与，各部门、各岗位共同承担质量责任。

过程方法，对质量管理的各个环节进行有效控制。

持续改进，不断提高质量管理水平。

二、质量管理职责

1.质量管理部门职责

制定和完善公司质量管理体系文件，并监督执行。

组织开展质量检验、检测工作，确保产品质量符合标准。

负责质量问题的统计、分析和处理，提出改进措施并跟踪落实。

组织质量培训和质量活动，提高员工质量意识。

参与新产品开发、工艺改进等过程中的质量控制。

2.各部门职责

负责本部门质量管理工作，确保本部门工作质量符合要求。

严格执行公司质量管理体系文件，对本部门产品和服务质量负责。

配合质量管理部门开展质量检验、检测和质量问题处理工作。

对本部门员工进行质量培训和教育，提高员工质量意识。

3.员工职责

严格遵守公司质量管理规定和操作规程，确保工作质量。

积极参加质量培训和质量活动，提高自身质量意识和技能。

发现质量问题及时报告，并配合相关部门进行处理。

对本岗位工作质量负责，不断改进工作方法和提高工作质量。

三、质量管理考核内容

1.质量体系运行考核

质量管理体系文件的执行情况，包括文件的发放、培训、使用和保管等。

内部审核和管理评审的开展情况，对审核和评审中发现的问题整改情况。

质量记录的填写、保存和管理情况。

2.原材料及外购件质量考核

原材料和外购件的检验合格率。

对不合格原材料和外购件的处理情况，包括退货、换货、让步接收等。

供应商的质量管理情况，对供应商的评价和管理记录。

3.过程质量考核

生产过程中的工艺执行情况，包括工艺文件的遵守、工艺参数的控制等。

工序质量检验合格率，对关键工序和特殊过程的质量控制情况。

设备的维护保养情况，设备的运行状态对产品质量的影响。

生产现场的5S管理情况，现场环境对产品质量的影响。

4.成品质量考核

成品检验合格率，包括外观质量、性能指标等方面的检验。

成品的一次交验合格率，对不合格成品的返工、返修情况。

客户反馈的质量问题处理情况，客户投诉率和客户满意度。

5.质量改进考核

质量问题的分析和改进措施的制定情况，对质量改进项目的跟踪和效果评估。

员工提出的质量改进建议的采纳和实施情况，对质量改进工作的贡献。

四、质量管理考核方式

1.定期考核

质量管理部门每月对各部门的质量管理工作进行一次定期考核，考核结果以书面形式通报。

定期考核内容包括质量体系运行、原材料及外购件质量、过程质量、成品质量等方面的考核指标完成情况。

2.不定期抽查

质量管理部门不定期对各部门的质量管理工作进行抽查，包括现场检查、文件查阅、数据核实等。

不定期抽查发现的问题及时记录，并要求责任部门限期整改，整改情况纳入下次考核。

3.专项考核

针对重大质量问题、客户投诉等情况，开展专项考核，对相关责任部门和责任人进行重点考核。

专项考核结果作为对责任部门和责任人进行奖惩的重要依据。

五、质量管理奖惩标准

1.奖励标准

在质量管理工作中表现突出，提出合理化建议并被采纳，有效提高产品质量或降低质量成本的，给予个人或部门一定的奖励。

对质量问题及时发现并采取有效措施避免重大质量事故发生的，给予相关人员奖励。

在质量检验、检测工作中成绩显著，检验数据准确、及时，为质量管理提供重要支持的，给予奖励。

积极参与质量培训和质量活动，质量意识和技能有明显提高，在公司内部起到良好示范作用的，给予奖励。

连续三个月以上产品质量合格率达到100%，且在质量管理方面有创新举措的部门，给予部门奖励。

2.惩罚标准

违反质量管理体系文件规定，未按操作规程操作，导致质量问题发生的，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。

对质量检验、检测数据弄虚作假的，给予严重警告、罚款，并取消当年评优资格。

因工作失误导致原材料、外购件、成品出现严重质量问题，给公司造成经济损失的，根据损失大小对责任部门和责任人进行相应处罚，包括赔偿经济损失、降职、辞退等。

对客户反馈的质量问题处理不及时、不彻底，导致客户投诉的，给予责任部门和责任人警告、罚款等处罚。

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