数控铣削加工技术电子教案 模块五 1+X技能考核任务二1+X技能考核数控铣中级试题.docxVIP

数控铣削加工技术教案

20-20学年第学期课程名称：数控铣削加工技术

课题

1+X技能考试数控铣中级试题

授课班级

授课教师

授课日期

计划课时

8

授课类型

理实一体

教学目标

知识目标

1.掌握综合零件的编程方法。

2.掌握综合零件的工艺编排。

技能目标

1.能够完成综合零件的加工并保证尺寸精度。

2.具备数控铣工职业资格。

德育目标

1.具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。

2.具有团队精神和分析问题、解决问题的能力。

3.具有工匠精神和精益求精的精神。

教学重点

掌握百分表（或千分表）对刀法，任务图纸分析，综合零件的编程方法。掌握综合零件的工艺编排。

教学难点

能够完成综合零件的加工并保证尺寸精度。具备数控铣工职业资格。

教学方法

多媒体演示法、小组讨论法和实例讲解教学方法。

教学准备

多媒体教学课件、相关7S视频、照片、数控机床资料等

教学内容及过程

学生

活动

设计

说明

环节一、复习导入（5分钟）

1.复习

1.复习极坐标指令格式应用。

2.导入

同学们我们车间接到一批电机端盖的加工任务，如图5-2-1所示的零件，同时该任务也作为数控铣工中级技能实操考试题。该任务材料为2A12铝合金，毛坯为尺寸为90*90*25。请同学们根据图纸要求，在3个小时以内完成端盖零件的加工。

回顾复习极坐标指令格式应用。

能够完成综合零件的加工并保证尺寸精度。具备数控铣工职业资格。

环节二、相关知识学习（50分钟）

步骤一、学习相关理论知识

百分表（或千分表）对刀法

如果工件为圆形，一般以圆柱或者孔的中心作为工件坐标系X、Y轴的原点。这时除了可以使用试切法或寻边器进行对刀外，还经常使用杠杆表进行对刀，如图5-2-2所示。当工件的一面及四周的一部分已经加工，反过来加工另一面和四周时，用试切或寻边器对刀往往会导致对刀不准确或者发生干涉，此时可以使用杠杆表对刀。

图5-2-2杠杆表对刀

1.首先将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性表座吸在主轴套筒上。

2.移动工作台使主轴中心线（即刀具中心）大约移到工件中心。

3.调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面。

4.用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的摆动情况，慢慢移动工作台的X轴和Y轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置（转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.01mm），这时可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。

任务实施

一、任务图纸分析

该任务零件外形为正方形，由上下两面要素组成。中间有一个Φ34的通孔，公差要求为，表面粗糙度要求为Ra1.6。底面有一个Φ42的阶梯孔，深度为9，直径和深度尺寸均有公差要求。正面有一个Φ60的圆形凸台，尺寸公差要求为，底面有两个宽14mm的凸台，宽度尺寸公差要求为。中间通孔相对于底面垂直度要求为0.04，上下两面平行度要求为0.03，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。

二、制订加工工艺

1.加工工艺分析

该任务零件外形为方形，可采用平口钳装夹。为保证中间孔和基准面A的垂直度要求，应在一次装夹中完成加工。先将基准面A朝上装夹，铣削基准面A，粗精铣正方形外形，然后加工中间通孔和阶梯孔。接下来反过来装夹，铣削平面保证工件高度，注意选取已加工Φ34孔为对刀基准建立工件坐标系，保证上下两面要素位置度。在加工圆形凸台和底部凸台。最后加工4个Φ10通孔。加工中注意区分粗精加工，以保证加工精度。

2.选择刀具及切削用量

根据对零件的加工工艺分析，选用Φ63端铣刀铣削平面。正方形外形、Φ42阶梯孔选用Φ20立铣刀加工。中间Φ34通孔选用Φ20立铣刀粗铣，然后用精密镗刀镗削。另外一面圆形凸台选择Φ20立铣刀加工，底部凸台R角为R6，故选用Φ10立铣刀加工。4个Φ10的孔先用中心钻打中心孔，然后用Φ10钻头钻孔。制订刀具卡片如表5-2-2所示。

3.填写工艺卡片

根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表5-2-3所示工艺卡片。

表5-2-3工艺卡片（学生填写）

三、程序编制

1.建立工件坐标系，确定刀具轨迹及点坐标值。

根据零件形状和尺寸标注，为方便对刀及编程，选择上表面的对称中心为工件坐标系原点。为保证加工质量，选择顺铣加工路线。

零件的编程原点、刀具走刀路线及点坐标如表5-2-4所示。

正方形外轮廓编程时R10圆弧采用拐角圆弧过渡功能，只需要计算出两边的交点坐标。先将刀具快速定位到下刀点A，注意下刀点应选择在毛坯的外侧，下刀至要加工深度，直线插补至B点，建立刀具半径补偿，圆弧插补至C点切入工件（切入、切出圆弧应大于刀具半径补偿值），依次按照C→D→E→F→G→C和箭头指示的方向切削整个轮廓，圆弧切出至H点