数控铣削加工技术课件 模块四 孔加工任务一钻孔、铰孔加工.pptxVIP

模块四孔加工任务一钻孔、铰孔槽加工

任务一钻孔、铰孔加工1任务目标3任务要求4任务准备5任务实施相关知识2

1任务目标知识目标1.掌握孔加工循环指令的格式及应用。2.掌握钻孔、铰孔的编程。技能目标1.能够根据孔的类型选择相应的加工方法。2.能够完成钻孔和铰孔的加工。素养目标1.具有安全文明生产意识和良好的职业素养。2.具有团队协作能力和分析解决问题的能力。3.具有工匠精神和制造强国意识。

2任务要求学校数控实训车间接到一批电机转接板的加工任务，如图所示的零件，材料为2A12铝合金，毛坯为90*90*25。请同学们以小组为单位，根据图纸要求，完成加工任务。

3任务准备完成该任务需要准备的实训物品如下表所示。序号种类名称规格数量备注1机床数控铣床VMC850或其他8台?2学习资料《数控铣床编程手册》《数控铣床操作手册》FANUC系统8本?3刀具中心钻Φ38把?麻花钻头Φ8.58把?麻花钻头Φ9.88把?铰刀Φ10H78把?键槽铣刀Φ128把2刃4量具游标卡尺0-150mm8把?深度游标卡尺0-150mm8把?光滑塞规Φ10H78把?杠杆百分表0-0.8mm8个?寻边器光电式8个?Z轴设定器高度50mm8个?5附具磁力表座?8个?平口钳6寸或8寸8台?组合平行垫铁12组8套?橡胶锤?8把?毛刷?8把?修边器?8把?6材料铝块90*90*25mm8块?7工具车??8辆?

4相关知识一、常见的孔加工方法1.钻孔是数控铣加工中常见的加工方法，利用钻头在工件上加工孔。常用的钻孔刀具有几下两种：中心钻：用于零件平面上中心孔、定位孔的加工，如图4-1-2所示。麻花钻：在数控铣床上钻孔，大多数是采用普通麻花钻如图4-1-3所示。2.铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量材料层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。通常是先钻出底孔，留有较少余量，再用铰刀加工。主要针对小直径高精度孔，铰孔精度可达IT6-IT8级。数控铰刀按形状分为直槽铰刀和螺旋铰刀两种，如下图所示.a）直槽铰刀b）螺旋铰刀图4-1-2中心钻图4-1-3麻花钻

4相关知识二、钻孔固定循环数控加工中，孔加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作可用包含G代码的一个程序段调用，从而简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。每个固定循环指令通常包含6个动作如图4-1-5。图4-1-5钻孔固定循环动作钻孔用固定循环由下列6个动作顺序组成。动作1..........X、Y轴的定位（有可能成为其它轴。）动作2..........快速移动到R点平面动作3..........钻孔动作4..........在孔底位置的动作动作5..........退刀至R点平面动作6..........快速移动到初始平面

4相关知识指定内容地址说明返回点G98或G99G98返回到初始点平面，G99返回到R点平面，默认G98孔加工方式G选择固定循环G73、G74、G76、G81~G89，该指令为模态G代码，在取消之前保持有效孔位置数据X、Y孔位置，用绝对值（G90）或者增量值（G91）指定孔的位置，控制与G00定位时相同孔加工数据Z如图4-1-5所示，用绝对值（G90）指定孔底的坐标值或者用增量值（G91）指定从R点到孔底的距离R如图4-1-5所示，用绝对值（G90）指定R点的坐标值,或者用增量值（G91）指定的从初始平面到R点的距离。进给速度在动作2和动作6中全是快速进给P在孔底的暂停时间Q指定G73、G83中每次切入量或者G76、G87中的平移量（增量值）F切削进给速度循环次数K希望重复等距离钻孔时，用K指定重复次数，只在指定的程序段有效，通常配合G91增量方式使用。取消G80当执行钻孔循环之后，应及时取消固定循环，G80和01组G代码（G00、G01、G02、G03）可取消钻孔循环三、固定循环程序格式:G98/G99G_IP（X_Y_Z_）R_P_Q_F_K_;G80;取消固定循环相关地址说明如下表所示。

4相关知识G代码钻孔动作(-Z方向)在孔底位置的动作退刀动作(+Z方向)用途G73间歇进给?快速移动高速深孔钻削循环G74切削进给暂停→主轴正转CW）切削进给左螺纹攻丝G76切削进给主轴定向，让刀快速移动精镗G80???取消固定循环G81切削进给?快速移动钻孔、定点镗孔