钻削和镗削工艺.ppt

四、典型钻床夹具分析第30页，共87页，星期日，2025年，2月5日第31页，共87页，星期日，2025年，2月5日分析：该夹具采用了快换垫圈和螺母夹紧工件，夹紧机构简单且夹紧可靠。钻完一个孔后，翻转90°再钻另一个孔。此夹具适合于中、小批量生产。第32页，共87页，星期日，2025年，2月5日钻孔——用钻头在实体材料上加工孔的方法。单件、小批量生产，常采用划线钻孔的方法批量较大或孔的位置精度要求较高时，需用夹具（钻模）保证孔的位置和提高生产效率钻削较深的孔，要经常退出钻头，排除切屑，并进行充分冷却与润滑，为防止因切屑阻塞而扭断钻头，还应采用较小的进给量钻孔一、钻孔§3-2钻削加工第33页，共87页，星期日，2025年，2月5日1．钻削用量的选择切削速度vc进给量f背吃刀量αp第34页，共87页，星期日，2025年，2月5日切削速度vcd——麻花钻直径，mmn——麻花钻转速，r/minm/min第35页，共87页，星期日，2025年，2月5日进给量f进给量——钻削时麻花钻每回转一转钻头与工件在进给运动方向（麻花钻轴向）上的相对位移，单位为mm/r。麻花钻有两条切削刃（两个刀齿），其每齿进给量fz（单位为mm/z）为进给量f的一半：第36页，共87页，星期日，2025年，2月5日背吃刀量αp一般指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度为麻花钻直径的一半，即：第37页，共87页，星期日，2025年，2月5日钻削用量选择的基本原则是：在允许范围内，尽量选择较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度Vc。第38页，共87页，星期日，2025年，2月5日2．钻头的装夹钻头（麻花钻）刀柄部分的结构分有直柄和锥柄。直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上过渡用钻套后再插入主轴锥孔中锥柄钻头若其锥柄规格与钻床主轴锥孔规格相符，可将钻头锥柄直接插入主轴锥孔中，如不相符时也可加用钻套钻头的装夹第39页，共87页，星期日，2025年，2月5日钻夹头钻套第40页，共87页，星期日，2025年，2月5日（1）钻削为粗加工，其加工经济精度等级为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。一般用作要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。（2）钻头不像单刃刀具那样很容易弯曲。会出现孔线偏斜、孔径扩大、不圆等问题。（3）金属切除率较高。（4）钻孔的表面粗糙度Ra值较大（5）冷却条件差，切削温度高，影响加工速度，生产率低。3．钻削的工艺特点第41页，共87页，星期日，2025年，2月5日4、钻孔的方法1）钻孔前：检查工件加工孔的位置和钻头刃磨是否正确；钻床转速是否合理；2）起钻时：先打样冲眼，再钻出一个浅坑，观察钻孔的位置是否正确，达到要求即可压紧工件继续钻孔；3）选择合适的进给量，以免造成钻头折断或发生事故；4）选择合适的切削液，以延长钻头寿命和改善加工孔的表面质量。第42页，共87页，星期日，2025年，2月5日（1）钻通孔在孔将要被钻透时，进给量要减小，可将自动进给变为手动进给，以避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现了“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。（2）钻盲孔（不通孔）钻盲孔要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量问题。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块，安置控制长度量具或用划痕作标记。（3）钻深孔当钻孔深度超过孔径的3倍时，即为深孔。钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则容易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热，导致钻头加快磨损甚至折断，影响孔的加工质量。第43页，共87页，星期日，2025年，2月5日（4）钻大孔直径超过30㎜的孔应分成两次钻削，即第一次用（0.50～0.77）D的钻头先钻，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径。分两次钻削，既有利于钻头的使用（负荷分担），也有利于提高钻孔的质量。（5）在圆柱形工件上钻孔可用定心工具或90°角尺找正后钻孔。（6）在斜面上钻孔可先在斜面上钻孔处铣一小平面或用錾子錾一小平面，然后钻孔，也可用圆弧刃多能钻钻出。（7）在薄板上钻孔钻头必须按薄板群钻几何角度和形状进行刃磨。当孔快钻穿时，要及时停止进给，用锤子将未切掉部分敲打下来。第44页，共