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米箱梁施工方案

??##一、工程概况

本工程包含[具体数量]片30米箱梁的预制与架设任务。箱梁为[箱梁具体类型，如后张法预应力混凝土箱梁]，梁高[具体高度]，梁宽[具体宽度]，设计荷载等级为[设计荷载等级]。箱梁施工场地位于[具体位置]，地势较为平坦，周边交通便利，为施工设备及材料的运输提供了有利条件。

##二、编制依据

1.工程设计图纸及相关变更文件。

2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/。

3.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/12017）。

4.类似工程的施工经验及相关技术资料。

##三、施工准备

1.技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，对施工中可能遇到的技术问题进行提前研究和解决。

根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案、技术交底文件，并对施工人员进行技术交底。

对测量控制点进行交接和复测，建立满足施工精度要求的测量控制网。

2.场地准备

对箱梁预制场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足施工要求。场地面积应根据箱梁预制数量和施工工艺合理确定，一般每片箱梁预制占地面积不宜小于[具体面积]平方米。

在场地内设置排水系统，确保雨天场地内无积水现象。排水坡度不小于[具体坡度]%。

根据箱梁预制和架设顺序，合理规划材料堆放区、机械设备停放区等功能区域。

3.材料准备

根据施工进度计划，提前采购所需的钢材、水泥、砂石料、外加剂等原材料，并确保原材料的质量符合设计和规范要求。原材料进场时应附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验。

对预应力钢绞线、锚具、夹具等预应力材料进行严格检验，确保其性能满足设计要求。预应力材料应分类存放，避免锈蚀和污染。

准备好模板加工所需的木材、钢板等材料，按照设计尺寸和要求进行模板加工制作。模板加工完成后应进行试拼，检查模板的平整度、垂直度和拼缝严密性等指标。

4.机械设备准备

配备箱梁预制所需的混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、张拉设备、压浆设备等施工机械设备，并确保机械设备性能良好，能够满足施工要求。

准备箱梁架设所需的架桥机、运梁车等大型机械设备，并进行调试和试运行。架桥机和运梁车的选型应根据箱梁的重量、跨度等因素合理确定，确保其安全性和可靠性。

配备测量仪器如全站仪、水准仪、钢尺等，用于施工过程中的测量控制。测量仪器应定期进行校准和检定，确保测量精度。

##四、箱梁预制施工

1.模板工程

模板设计：箱梁模板采用钢模板，外模面板采用[具体厚度]mm的钢板，内模采用组合钢模板或竹胶板。模板设计应满足箱梁的尺寸精度、平整度、垂直度等要求，同时应便于安装、拆卸和周转使用。

模板制作：按照设计图纸进行模板加工制作，确保模板的尺寸准确、表面平整光滑。模板制作完成后应进行试拼，检查模板的拼接质量和整体尺寸偏差，对不符合要求的部位进行调整和修复。

模板安装：在预制台座上安装模板，安装过程中应使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量，确保模板的位置准确、垂直度和平整度符合要求。模板安装完成后，应进行加固和支撑，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形。

模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁暴力拆除，以免损伤混凝土表面。拆除后的模板应及时清理、修复和保养，以备下次使用。

2.钢筋工程

钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行调直、除锈、下料、弯曲等加工。钢筋加工应符合设计和规范要求，钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。

钢筋绑扎：在模板内进行钢筋绑扎，先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋和顶板钢筋。钢筋绑扎应牢固，钢筋的间距、数量、位置等应符合设计要求。绑扎过程中应注意钢筋的保护层厚度，可采用塑料垫块或水泥砂浆垫块进行控制。

预应力管道安装：在钢筋绑扎完成后，进行预应力管道的安装。预应力管道应采用金属波纹管或塑料波纹管，管道安装应顺直，不得有扭曲、变形现象。管道的连接应牢固，密封良好，防止漏浆。管道安装完成后，应在管道内穿入塑料衬管，防止管道堵塞。

3.混凝土工程

混凝土配合比设计：根据设计要求和现场原材料情况，进行混凝土配合比设计。混凝土配合比应满足强度、耐久性、工作性等要求，同时应尽量降低水泥用量，减少混凝土的收缩和徐变。

混凝土搅拌：采用强制式混凝土搅拌机进行混凝土搅拌，搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。搅拌过程中应严格控制原材料的计量精度，确保混凝土配合比准确。

混凝土运输：混凝土运输采用混凝土输送泵或混凝土搅拌车，运输过程中应采取措施防止混凝土离析和坍落度损失。混凝土输送泵的输送管道应连接牢固，密封良好，防止漏浆。

混凝土浇筑：混