米箱梁预制场建设方案.docx

米箱梁预制场建设方案

??##一、工程概况

本项目[项目名称]，包含[具体路线长度及走向]，设计为[公路等级或铁路等级]。根据工程需求，需建设30米箱梁预制场以满足桥梁上部结构施工要求。箱梁数量为[X]片，预计预制工期为[具体工期]。

##二、预制场选址及规划

（一）选址原则

1.地势开阔平坦，承载力满足施工荷载要求，避免选择在软土地基或有不良地质地段。

2.交通便利，便于箱梁原材料运输及成品箱梁的吊运出场，尽量靠近既有道路。

3.与桥梁施工现场距离适中，减少箱梁运输过程中的二次搬运。

4.周边无重要建筑物、高压线等障碍物，确保施工安全。

（二）场地规划

1.预制场占地面积为[具体面积]，划分为制梁区、存梁区、钢筋加工区、材料堆放区、机械设备停放区及办公生活区等功能区域。

2.制梁区根据箱梁预制数量及工期要求，设置[X]个制梁台座，台座间距为[具体间距]，满足箱梁预制流水作业要求。

3.存梁区设置[X]个存梁台座，存梁能力为[具体存梁数量]，存梁台座采用[基础形式]，确保存梁稳定。

4.钢筋加工区配备钢筋调直机、弯曲机、切断机等设备，按照钢筋加工工艺流程进行合理布局，设置原材料堆放区、加工区及成品堆放区。

5.材料堆放区分别设置水泥、砂石料等原材料堆放场地，并做好防雨、防潮、排水等措施。

6.机械设备停放区停放箱梁预制所需的各类施工机械设备，设置专人管理，确保设备停放整齐、安全。

7.办公生活区采用活动板房搭建，包括办公室、会议室、宿舍、食堂、卫生间等设施，满足施工人员的工作和生活需求。

##三、制梁台座及模板设计

（一）制梁台座

1.台座基础采用钢筋混凝土扩大基础，尺寸为[长×宽×高]，基底承载力不小于[具体承载力要求]。

2.台座长度为32米，宽度为2.5米，高度为0.3米，采用C30混凝土浇筑，表面采用[抹面材料及工艺]进行抹面处理，确保表面平整光滑。

3.在台座两端设置[具体尺寸]的封头混凝土，封头混凝土与台座一同浇筑，保证台座整体性。

4.台座上每隔[具体间距]预留对拉螺栓孔，用于固定模板。

（二）模板设计

1.模板采用专业厂家定制的钢模板，模板厚度为[具体厚度]，材质为[钢材型号]。

2.外模由侧模和端模组成，侧模高度为2.2米，长度为30米，每侧侧模设置[X]块，采用[连接方式]连接；端模厚度与侧模一致，尺寸根据箱梁端部尺寸定制。

3.内模采用组合钢模板，根据箱梁内模尺寸进行拼装，内模设置[X]个窗口，便于混凝土浇筑、振捣及养护。

4.模板表面采用[除锈、防腐处理工艺]进行处理，确保模板表面平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷，模板安装后拼缝严密，不漏浆。

##四、钢筋加工及安装

（一）钢筋原材料检验

1.钢筋进场时，必须附有质量证明书和试验报告单，按品种、规格、批量进行外观检查和力学性能试验。

2.检查钢筋表面有无裂缝、锈蚀、油污等缺陷，钢筋的直径、肋高、肋间距等尺寸应符合设计要求。

3.按规定频率对钢筋进行抽样送检，试验合格后方可使用。

（二）钢筋加工

1.钢筋加工前，应根据设计图纸和规范要求进行钢筋下料长度计算，确保钢筋加工尺寸准确。

2.钢筋调直采用调直机进行，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤。

3.钢筋弯曲采用弯曲机进行，弯曲角度和弯曲半径应符合设计及规范要求，弯曲后的钢筋应无裂缝、鳞落或断裂现象。

4.钢筋切断采用切断机进行，切断后的钢筋长度应符合设计要求，允许偏差为±[具体偏差值]。

（三）钢筋安装

1.在制梁台座上弹出钢筋安装位置线，按线绑扎底板、腹板及顶板钢筋。

2.底板钢筋采用[钢筋规格及间距]，先铺设底层钢筋，再安装架立筋，确保钢筋骨架的稳定性。

3.腹板钢筋绑扎时，应注意钢筋的间距和垂直度，绑扎牢固，保证腹板厚度符合设计要求。

4.顶板钢筋绑扎完成后，应设置马凳筋，确保顶板钢筋的高度和位置准确，防止钢筋在混凝土浇筑过程中下沉。

5.钢筋安装过程中，应注意钢筋的接头位置和数量，接头应符合设计及规范要求，同一截面内钢筋接头数量不得超过规定比例。

6.钢筋安装完成后，应进行检查验收，重点检查钢筋的品种、规格、数量、间距、位置及钢筋骨架的整体稳定性，确保符合设计及规范要求。

##五、混凝土工程

（一）混凝土原材料检验

1.水泥应选用质量稳定、信誉良好的厂家产品，进场时应附有质量证明书和试验报告单，按规定频率进行抽样送检，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。

2.砂石料应符合混凝土用砂石质量标准及检验方法的要求，砂采用中砂，含泥量不超过[具体百分比]；石子采用[粒径范围]的碎石，含泥量不超过[具体