模具设计与制造实习报告.pptxVIP

模具设计与制造实习报告

CATALOGUE目录实习背景与目的模具设计基础知识学习模具制造实践操作典型案例分析实习收获与体会总结与展望

01实习背景与目的

单位名称主要业务企业规模技术实力实习单位介X模具设计与制造有限公司模具设计、制造、销售及售后服务拥有员工XX人，其中专业技术人员占比XX%具备先进的模具设计软件和制造设备，拥有多项专利技术

行业地位发展历程行业特点市场需求模具设计与制造行业概况模具是工业制造的基础工艺装备，被誉为“工业之母”技术密集型、资金密集型、劳动密集型产业，对从业人员要求较高我国模具行业经历了手工制造、机械化制造、数字化制造等阶段，目前正向智能化制造方向发展随着制造业的快速发展，模具市场需求不断增长，对模具的精度、寿命、复杂性等方面提出了更高要求

实习目的与意义通过实习，将所学理论知识与实际操作相结合，提高模具设计与制造能力深入企业了解模具设计与制造行业的生产、技术、市场等方面现状通过接触不同的工作岗位和业务流程，拓展职业视野，为未来职业发展打下基础学习企业的文化和管理制度，培养良好的职业素养和团队合作精神提高专业技能了解行业现状拓展职业视野培养职业素养

2023年X月X日至2023年X月X日，共X个月实习时间实习地点实习内容安排实习导师XX模具设计与制造有限公司生产车间及设计部门前期进行模具设计培训，中期参与模具制造过程，后期进行项目总结与反馈由公司资深模具设计师和制造工程师担任实习导师，负责实习期间的指导和评价工作实习时间安排

02模具设计基础知识学习

利用冲压设备使模具对材料施加压力，从而获得所需形状和尺寸的零件。冲压成型原理将熔融的塑料注入到模具型腔中，经冷却固化后得到所需塑料制品。注塑成型原理将粉状、粒状或片状的材料放入模具型腔内，通过加压和加热使其成型。压缩成型原理模具设计基本原理

直接与材料接触并决定产品形状的零件，如凸模、凹模等。成型零件保证模具合模时准确对中的零件，如导柱、导套等。导向零件将模具各部分连接在一起并固定在压力机上的零件，如上下模板、垫板等。固定零件协助模具完成成型过程和方便模具使用的零件，如顶出装置、冷却系统等。辅助零件模具结构组成要素

根据模具的工作条件和使用寿命要求，选择具有足够强度和韧性的材料。满足使用性能要求工艺性能良好经济性合理所选材料应具有良好的切削加工性、热处理性和表面处理性。在满足使用性能和工艺性能的前提下，尽量选择价格较低、来源广泛的材料。030201模具材料选用原则

根据产品图纸和要求，设计模具结构并绘制模具图纸。模具设计按照模具图纸要求，准备所需材料和标准件。材料准备采用机械加工、热处理、表面处理等工艺手段制造模具零件。加工制造将模具零件装配在一起，进行调试和试模，确保模具能够正常工作并生产出合格产品。装配调试模具加工工艺流程

03模具制造实践操作

数控机床操作技巧熟悉数控机床控制面板了解各功能键、模式选择键、进给速度调节键等的作用和操作方式。掌握工件装夹方法根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和装夹方式，确保工件稳定且符合加工要求。编制加工程序根据图纸和工艺要求，编制合理的加工程序，包括切削参数、刀具选择、加工路径等。调试与运行在正式加工前进行程序调试，检查刀具路径、切削参数等是否正确，确保加工过程顺利进行。

车削加工适用于轴类、盘类等回转体零件的加工，可获得较高的尺寸精度和表面质量。铣削加工适用于平面、曲面、沟槽等复杂形状零件的加工，具有高效、精度高等特点。磨削加工用于提高零件表面质量和精度，适用于高精度模具零件的加工。电火花加工适用于高硬度、高强度材料的加工，可实现复杂形状和微小结构的加工。模具零件加工方法

对模具零件进行清洗，去除油污和杂质，检查零件尺寸、形状、精度等是否符合要求。零件清洗与检查根据模具结构和装配要求，确定合理的装配顺序和方法，确保模具装配精度和稳定性。装配顺序与方法在装配完成后进行模具调试，检查模具各部件是否协调、灵活，试模过程中观察制品质量，调整模具参数直至达到最佳状态。调试与试模模具装配与调试过程

ABCD产品质量检测与评估尺寸精度检测使用测量工具对制品尺寸进行检测，确保制品尺寸符合图纸要求。力学性能检测对制品进行力学性能测试，如拉伸强度、弯曲强度、硬度等，确保制品力学性能符合要求。外观质量检测观察制品表面是否光滑、无瑕疵、无气泡等缺陷，评估制品外观质量。综合评估根据制品的尺寸精度、外观质量、力学性能等检测结果进行综合评估，判断制品是否合格。

04典型案例分析

模具结构设计根据产品特点和生产要求，设计了包括型腔、型芯、滑块、斜顶等在内的完整模具结构。模具制造与调试通过精确的加工和装配，完成了模具的制造，并进行了试模和调试，确保了模具的精度和稳定性。注塑工艺参数设置结合材料和产品要求，设置了合理的注塑