机械基础 项目九 分析精密进给机构滚珠丝杠传动.ppt

（2）两端固定两端固定固定端：采用一对角接触球轴承支承，使丝杠端部在轴向、径向均受约束丝杠的轴向刚度比一端固定一端支承安装方式约高4倍，因而丝杠的临界转速大幅提高该安装方式适用在高转速、高精度且丝杠长度较大的场合（3）两端支承两端支撑支撑端：只在径向提供约束，在轴向则是自由的不施加限制。支撑端：只在径向提供约束，在轴向则是自由的不施加限制。该安装方式适用中等速度、刚度与精度都要求不高的一般场合。（4）一端固定一端自由两端支撑固定端：采用一对角接触球轴承支承，使丝杠端部在轴向、径向均受约束自由端：就是指丝杠端部没有支承结构，呈悬空状态该安装方式适用般只用于丝杠长度较短且转速较低的场合，如垂直布置的丝杠。1.建议采用以制造商原始包装水平摆放的形式放置。2.轻拿轻放，禁止敲击丝杠及滚珠螺母或拆卸回流管。3.禁止超越行程使用。4.禁止随意拆卸螺母组件，一旦导致钢球散落，预压力消失。图1禁止超越行程图2禁止拆卸螺母5.避免将无预压的滚珠丝杠机构处于直立状态。6.用在垂直传动或水平放置的高速大惯量传动中，必须装有制动装置。7.注意不超越-30°~+80°温度条件使用。8.如果环境无法避免灰尘，必须设置有效的防尘装置。1.滚珠丝杠螺母副的润滑每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。2.支承轴承的定期检查应定期检查丝杠支承轴承与床身的连接是否有松动，以及支承轴承是否损坏等。如有以上问题，要及时紧固松动部位并更换支承轴承。1.驱动扭矩小、高精度、能微量进给、高刚性、能高速进给、传动效率高、使用寿命长等2.搬送小型输送机，由伺服电机带动滚珠丝杆转动，螺母及负载滑块沿着直线导轨作上下移动，实现了工件从上、下方生产线上流转交接工作。3.结构紧凑且低价的压轧内端循环器式滚珠丝杠。其优点是滚珠循环的回路短.流畅性好.效率高.螺母的径向尺寸也较小。其不足之处是反向器加工困难、装配调整也不方便。所以适用于高速、高灵敏度、高刚度的精密进给系统。6.避免敲击或碰撞；避免将滚珠螺母与丝杠分开；避免滚珠螺母因自重从丝杠上脱落；禁止超越行程使用；避免使用中无制动；使用温度在正确的润滑条件下，滚珠丝杠副的允许运行温度范围通常是-30°~+80°；设置防尘措施5.在此小型输送机中，滚珠丝杠的固定方式：一端固定一端支承。其原因是：输送机升降速度不高，但是刚度及精度都较高,工作行程较长。4.滚珠丝杠精度等级C10、螺纹轴公称直径（外径）20mm，导程5mm，螺纹轴全轴长1000mm潜心磨砺，中国制造新一轮工业革命的核心技术是智能制造——制造业数字化、网络化和智能化。作为美国工业互联网、德国工业4.0和中国制造业高质量发展的主攻方向，智能制造将先进信息技术（特别是新一代人工智能技术）和制造技术进行深度融合，以推进新一轮工业革命。机床是制造业的“工业母机”，其智能化程度对智能制造的实施具有重要影响。加速机床向智能迈进，提高机床的智能化水平，不仅是机床行业面临的转型升级的紧迫需求，更是打造制造强国的关键和基础。滚珠丝杠是精密机床的定位精度控制关键部件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具摩擦阻力小、高精度、可逆性和高效率的特点。我国滚珠丝杠产业在发展规模上、制造工艺上与国外同行业存在一定差距,这种差距阻碍了装备制造业的发展。因此首先研制出高性能、高档次的产品，以满足国产高档数控机床产业化的需求；其次提升制造技术水平，从革新工艺入手，提高批量生产的产品质量和生产效率，缩短制造周期，在此基础上围绕“高速、精密、复合、智能、环保”发展方向推出一批有竞争力的名牌产品，完成国产替代进口。****带传动和链传动都是挠性传动，通过中间挠性件传递运动和动力，区别是环形挠性曳引元件的不同。主要用于传送场合。传动一般是物体，如电子部件等，输送场合的带传送机构已经模式化，可以购买现成的输送机。主要用于传送场合。传动一般是物体，如电子部件等，输送场合的带传送机构已经模式化，可以购买现成的输送机。*主要用于传送场合。传动一般是物体，如电子部件等，输送场合的带传送机构已经模式化，可以购买现成的输送机。主要用于传送场合。传动一般是物体，如电子部件等，输送场合的带传送机构已经模式化，可以购买现成的输送机。主要用于传送场合。传动一般是物体，如电子部件等，输送场合的带传送机构已经模式化，可以购买现成的输送机。主要用于传送场合。传动一般是物体，如电子部件等，输送场合的带传送机构已经模式化，可以购买现成的输送机。主要用于传送场合。传动一般是物体，如电子部件等，输送