气动潜孔锤钻进技术--课件.pptVIP

气水混合器及双、单转换接头交叉通道结构*ppt课件双通道气水龙头结构正反接头结构*ppt课件非外平式双壁钻杆结构外平式双壁钻杆结构*ppt课件①SBC73/44mm非外平式双壁钻杆5.双壁钻杆结构类型与规格*ppt课件②SBC89/44mm非外平式双壁钻杆③SBC127/62mm非外平式双壁钻杆*ppt课件④SBC89/44mm外平式双壁钻杆SBC89/44mm外平式双壁钻杆特点:(1)钻杆强度大，处理孔内事故能力强；(2)钻杆内管径向浮动结构设计，使钻杆加工容易，现场拧卸方便；(3)钻杆耐磨性强，使用寿命长。*ppt课件⑤SBC89/44mm双螺纹外平式双壁钻杆*ppt课件双壁钻杆与贯通式潜孔锤的选配型号结构形式钻杆规格（ｍｍ）配套潜孔锤研发单位外管外径内管内径SBC73/44非外平７３４４ＧＱ—８０ＧＱ—８９ＧＱ—１００ＧＱ—１０８ＧＱ—１２７ＧＱ—１４６吉林大学SBC８９/44外平８９４４同上吉林大学SBC８９/44外平双螺纹８９４４同上吉林大学无锡钻探工具厂SBC１２７/６２非外平１２７６２ＧＱ—１６０ＧＱ—１８０ＧＱ—２００ＧＱ—２５０吉林大学冀南井业公司SBC１４０/８９非外平１４０８９ＧＱ—１８０ＧＱ—２００ＧＱ—２５０ＧＱ—３２０吉林大学*ppt课件四.钻进技术参数及操作方法空气潜孔锤钻进效率的高低，不仅取决于所用的空气压缩机、冲击器及钻头的性能和质量，而且必须做到合理操作，正确选用钻进技术参数。潜孔锤钻进的主要技术参数应包括下述几顶内容*ppt课件作用下破碎的，因而潜孔锤钻进效率的高低，主要取决于冲击功的大小和冲击频率的多少。轴向压力的汗用是为了克服冲击器在促使活塞下行时在气缸内所产生向。L推举力，以保证冲击功有效地传递给钻头，进行碎岩。因此，其压力的大小，主要取决于所用冲击器在气缸内所产生的压力大小。过大和过小都会影响潜孔锤钻进的正常工作。大则会引起钻头的过早磨损，球齿掉落，回转困难；过小将影响冲击功的有效传递。一般当钻压达1．3—1．6c时(J—20D及w—200型冲击器)钻进效率最佳。1.轴心压力*ppt课件2.转速钻具的转速主要是根据岩石的性质、钻头直径、冲击劝和冲击频率来确定。因为气动潜孔锤主要是以冲击动能来破碎岩石的，回转速度仅是为了改变硬质合金刃破岩的位置，所以合理的回转速度应保证在最优的冲击间隔范围内破碎岩石。最优冲击间隔的确定，国内外也不一样，有的以转角表示；有的以弧长表示。实践表明：像J—200B型及w—200澳气动潜孔锤钻进时，转速—‘般在15—30r／m5n范围内较为合适。*ppt课件如回转速度低，不仅会产生重复破碎，影响效率的提高，而且钻头球齿也易发生凿人碎岩坑穴中，造成回转困难和钻头的损坏。如果回转速度过高，则不仅会使冲击碎岩的作用减弱，而度会造成钻头的强烈磨损，使冲击碎岩转化为切削碎岩，造成效率低、钻头磨损严重。在操作中，必须防止上述现象的发生。一个柱齿钻头，如使用正常，在可钻性7—8级从岩中RJ进尺1Doom以比如使用不当，很可能几十米就磨损，不能使用了。钻头柱齿磨损后，使钻头齿与岩石的接触面积逐渐增大，而潜孔锤的单次冲击功是一定的，那么，作用在单位接触面积上的冲击功将逐渐减少。因此，钻进效率也要逐渐F降。当钻速下降20％左右时，即应考虑钻头的修磨。此时进行钻头修舀，经济效益最佳。经过修磨的钻头，核复了齿的形状，因而可以保持原有的钻进能力。*ppt课件柱齿钻头的磨损，一般表现为柱齿球面被磨平。所以在修磨时，应磨去平面部分，恢复球形。但球齿的高度以不低于8．5—9．5mm为好。如图示。*ppt课件3.供风量潜孔锤钻进时，送入的压缩空气有两个作用，其一是提供冲击器活塞运动的能量；其二是携带岩屑、冷却钻头等。因此，供风量多少的确定，一方面是根据所用的冲击器性能所需耗风量的大小；另一方面是要保证钻杆环状空间的上返风速。利用空气的气流进行洗孔排除岩屑属于气力输送问题。岩屑在空气流介质中，因本身的粒度、密度和形状的不同而具有不同的自由悬浮速度(如流体以等于球体自由沉降速度向上运动时，则球体将在一个水平面上呈摆动状态，既不上升，也不下降，此时流体的速度称为该物体的自由悬浮速度)。*ppt课件因此，钻孔环状空间内上返风速必须大于岩屑的悬浮速度。*ppt课件4.风压空气潜孔锤钻进时，空压机压力主要用于克服压缩空气在整个流动通道中的沿程损