生产企业原材料出入库管理制度.docx

生产企业原材料出入库管理制度

??一、总则

1.目的

为了加强生产企业原材料出入库的管理，规范出入库流程，确保原材料的安全、准确、及时流转，保障生产的顺利进行，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有原材料的出入库管理，包括原材料的采购入库、生产领用出库、退库及库存盘点等环节。

3.职责分工

采购部门：负责原材料采购订单的下达、跟进供应商交货进度，确保原材料按时、按质、按量到货。

仓库管理部门：负责原材料的验收入库、存储保管、发放出库及库存盘点等工作，确保原材料的数量准确、质量完好、存储安全。

生产部门：根据生产计划，提前提交原材料领用申请，合理安排原材料的使用，确保生产的顺利进行。

质量检验部门：负责对原材料进行检验，确保入库原材料符合质量标准，对不合格原材料提出处理意见。

二、原材料采购入库管理

1.采购订单下达

采购部门根据生产计划、库存状况及市场需求预测，制定原材料采购计划，并下达采购订单给供应商。采购订单应明确原材料的名称、规格、型号、数量、价格、交货日期、交货地点等详细信息。

采购订单下达后，采购人员应及时与供应商沟通，确保供应商准确理解订单要求，并按时安排生产和发货。

2.到货通知

供应商发货后，应及时将发货信息（包括运单号、预计到货日期等）通知采购部门。采购部门收到通知后，应及时通知仓库管理部门做好收货准备。

仓库管理部门在预计到货日期前，应安排好收货场地和人员，确保能够及时、准确地接收原材料。

3.原材料验收

原材料到货后，仓库管理人员应首先核对送货单与采购订单的一致性，包括原材料的名称、规格、型号、数量等信息。如发现不一致，应及时通知采购部门与供应商沟通解决。

质量检验部门按照相关质量标准对原材料进行检验。检验内容包括外观、尺寸、性能指标等。对于需要进行理化检验的原材料，应按照规定的检验方法和流程进行检验。

检验合格的原材料，仓库管理人员应在送货单上签字确认，并办理入库手续。入库时应按照原材料的类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

检验不合格的原材料，质量检验部门应出具不合格报告，并及时通知采购部门与供应商协商处理。不合格原材料不得办理入库手续，应单独存放，并做好标识，防止与合格原材料混淆。

4.入库手续办理

仓库管理人员根据验收合格的原材料，填写入库单。入库单应包括原材料的名称、规格、型号、数量、供应商名称、入库日期等信息。入库单应一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门记账，一联交采购部门备查。

仓库管理人员在办理入库手续后，应及时将入库信息录入库存管理系统，确保库存数据的准确性和及时性。

三、原材料生产领用出库管理

1.领用申请

生产部门根据生产计划，提前填写原材料领用申请表。领用申请表应包括原材料的名称、规格、型号、数量、用途、领用日期等信息。领用申请表应经生产部门负责人审核签字后，提交给仓库管理部门。

仓库管理部门收到领用申请表后，应首先核对库存状况，确认是否有足够的原材料可供领用。如库存不足，应及时通知采购部门补货。

2.出库审批

仓库管理人员根据审核通过的领用申请表，进行出库准备。出库前应再次核对原材料的名称、规格、型号、数量等信息，确保准确无误。

仓库管理人员填写出库单。出库单应包括原材料的名称、规格、型号、数量、领用部门、领用日期等信息。出库单应一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门记账，一联交领用部门备查。

出库单经仓库管理部门负责人审核签字后，方可办理出库手续。

3.原材料发放

仓库管理人员按照出库单上的信息，发放原材料。发放时应确保原材料的数量准确、质量完好，并与领用人员办理交接手续。领用人员应在出库单上签字确认。

对于贵重原材料或有特殊要求的原材料，应实行限额领料制度。仓库管理人员应根据生产计划和实际消耗情况，严格控制领料数量，确保原材料的合理使用。

生产部门在领用原材料后，应及时将原材料运至生产现场，并按照规定的操作规程进行使用。如发现原材料有质量问题或其他异常情况，应及时通知仓库管理部门和质量检验部门处理。

4.出库手续办理

仓库管理人员在发放原材料后，应及时将出库信息录入库存管理系统，减少库存数量。同时，应定期对库存管理系统进行核对，确保库存数据的准确性。

财务部门根据仓库管理部门提交的出库单进行记账，核算生产成本。

四、原材料退库管理

1.退库原因

生产过程中因质量问题、生产计划变更等原因，导致原材料剩余或不再使用的，应办理退库手续。

采购的原材料因质量不合格、规格不符等原因，需要退货的，应办理退库手续。

2.退库申请

生产部门或采购部门填写原材料退库申请表，详细说明退库原因