隐蔽工程检查记录.docx

隐蔽工程检查记录

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.建设单位：[建设单位名称]

4.监理单位：[监理单位名称]

5.施工单位：[施工单位名称]

6.钢筋笼用途：本钢筋笼用于[具体基础类型，如灌注桩]的钢筋笼部分，作为桩基的主要受力结构部件，为桩基提供竖向及水平向的承载能力，确保建筑物的稳定性。

二、钢筋笼制作

1.钢筋原材料质量

钢筋品种及规格：所使用的钢筋为[钢筋具体型号，如HRB400EФ20]，具有质量合格证明文件，其质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的规定。

外观检查：钢筋表面应洁净、无损伤、无铁锈及油污等。钢筋的直径、肋高、肋间距等尺寸符合设计要求，钢筋的实际重量与理论重量偏差在允许范围内。

力学性能试验：按规定对钢筋进行抽样送检，每[具体数量，如60t]为一批，不足60t按一批计。本次送检的钢筋试件经[检测单位名称]检测，其屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标均满足设计及规范要求。试验报告编号为[具体报告编号]。

2.钢筋笼加工制作

加工场地：钢筋笼在施工现场的[具体加工场地位置]进行加工制作，加工场地地面平整、坚实，设置了必要的加工设备及防护设施，以确保钢筋笼加工的质量和安全。

加工工艺

钢筋调直：采用[调直设备名称]对钢筋进行调直，使其直线度符合要求，表面伤痕深度不超过规定值。

钢筋切断：使用[切断设备名称]按照设计尺寸进行钢筋切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋弯曲：通过[弯曲设备名称]将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度，弯曲过程中应保证钢筋弯曲点处的弯曲半径符合规范规定，钢筋弯曲成型后，其形状、尺寸应符合设计图纸要求。

钢筋笼制作尺寸

主筋间距：钢筋笼主筋间距允许偏差为±[具体偏差值，如10mm]，实际测量的主筋间距偏差均在允许范围内。

箍筋间距：箍筋间距允许偏差为±[具体偏差值，如20mm]，经检查，箍筋间距偏差符合要求。

钢筋笼直径：钢筋笼直径允许偏差为±[具体偏差值，如10mm]，实测钢筋笼直径满足设计要求。

钢筋笼长度：钢筋笼长度允许偏差为±[具体偏差值，如100mm]，实际制作的钢筋笼长度偏差在允许范围内。

钢筋笼焊接

焊接工艺：主筋采用[焊接方式，如双面搭接焊]连接，焊接长度应符合设计及规范要求，焊缝饱满、平整，无夹渣、气孔、裂缝等缺陷。焊接过程中，焊工均持有有效的焊工证书，严格按照焊接工艺操作规程进行施焊。

焊接质量检查：每[具体数量，如300个同类型接头为一批]为一批，对焊接接头进行抽样送检，进行拉伸试验。本次送检的焊接接头试件经[检测单位名称]检测，其抗拉强度均满足设计及规范要求。试验报告编号为[具体报告编号]。

钢筋笼螺旋筋与主筋的连接：螺旋筋与主筋采用点焊连接，焊点牢固，间距符合设计要求，以保证钢筋笼的整体性。

钢筋笼保护层设置

保护层垫块材质及规格：采用[垫块材质，如混凝土垫块]作为钢筋笼的保护层垫块，垫块强度等级不低于桩身混凝土强度等级，垫块尺寸为[具体尺寸，如50mm×50mm×[厚度值，如30mm]]。

保护层垫块设置间距：沿钢筋笼圆周均匀布置，竖向间距为[具体间距值，如2m]，在钢筋笼的主筋上每隔[具体数量，如4根主筋]设置一组垫块，每组不少于[具体数量，如4个]。通过设置垫块，确保钢筋笼在混凝土浇筑过程中处于正确位置，保证钢筋笼与桩身混凝土之间的保护层厚度符合设计要求，设计要求的保护层厚度为[具体厚度值，如50mm]。

三、钢筋笼吊运与存放

1.钢筋笼吊运

吊运设备选择：选用[吊运设备名称，如汽车吊]进行钢筋笼的吊运作业，吊运设备的起重能力满足钢筋笼的重量及吊运要求。

吊运方法：在钢筋笼上设置了[具体吊点数量及位置]个吊点，吊点采用[吊点连接方式，如焊接吊耳]与钢筋笼主筋连接牢固。吊运过程中，保持钢筋笼的平稳，避免钢筋笼发生变形或碰撞。

吊运过程检查：在钢筋笼吊运过程中，安排专人进行检查，观察钢筋笼的状态，确保其无异常变形、晃动等情况。经检查，本次钢筋笼吊运过程顺利，未出现任何质量问题。

2.钢筋笼存放

存放场地：钢筋笼存放在施工现场的[具体存放场地位置]，存放场地平整、坚实，且高于地面一定高度，防止钢筋笼受水浸泡。

存放方式：钢筋笼采用[存放方式，如分层堆放]的方式进行存放，每层钢筋笼之间设置了[垫木材质及规格，如方木，尺寸为100mm×100mm]的垫木，垫木应放置在钢筋笼主筋的下方，且位置应保持一致，确保钢筋笼受力均匀，不发生变形。

存放时间及保护措施：钢筋笼存放时间较短，在存放期间，对钢筋笼采取了覆盖防护措