数控铣削加工技术课件 模块三 内轮廓加工任务一槽加工.pptxVIP

模块二内轮廓加工任务一槽加工

任务一槽加工1任务目标3任务要求4任务准备5任务实施相关知识2

1任务目标知识目标1.掌握坐标系旋转指令和子程序调用的使用方法。2.掌握槽类零件的编程方法。技能目标1.能够根据槽的类型选择合适的加工工艺。2.能够保证槽类零件的尺寸精度。素养目标1.具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2.具有分析问题、解决问题的能力。3.具有工匠精神和良好的职业素养。

2任务要求学校数控实训车间接到一批多槽板的加工任务，如图3-1-1所示的零件。该任务材料为2A12铝合金，毛坯为尺寸为90*90*25。请同学们以小组为单位，根据图纸要求，完成加工任务。

3任务准备完成该任务需要准备的实训物品如下表所示。序号种类名称规格数量备注1机床数控铣床VMC850或其他8台?2参考资料《数控铣床编程手册》《数控铣床操作手册》FANUC系统8本?3刀具键槽铣刀Φ108把?立铣刀Φ88把?球头铣刀R38把?4量具游标卡尺0-150mm8把?深度游标卡尺0-150mm8把?内测千分尺0-25mm8把?深度千分尺0-25mm8把?杠杆百分表0-0.8mm8个?寻边器光电式8个?Z轴设定器高度50mm8个?5附具磁力表座?8个?平口钳6寸或8寸8台?组合平行垫铁12组8套?橡胶锤?8把?毛刷?8把?修边器?8把?6材料铝块90X90X258块?7工具车??8辆?

4相关知识一、主程序和子程序的应用1.主程序数控系统的加工程序有主程序和子程序之分。通常系统是按主程序的指令运行的，如果主程序运行过程中遇有调用子程序的指令，则系统按子程序运行，在子程序中遇到返回主程序的指令时，系统便返回主程序继续执行，如图3-1-2所示。图3-1-2主程序与子程序的运行过程

4相关知识2.子程序的应用在程序中存在某一些固定顺序且重复出现的指令时，比如某一确定的轮廓形状，便可把它们作为子程序事先存到存储器中，这样可以使程序变得非常简单。子程序可分为用户子程序和系统制造商所固化的子程序（即系统子程序）两种。用户子程序是机床用户根据实际需要所编写的子程序；系统子程序是系统制造商固化在数控系统内部的加工循环程序。本任务所用的子程序为用户子程序。3.子程序的构成（如图3-1-3）程序号：子程序的程序号与主程序相同，以字母O开头，后面加四位正整数，范围从0001～9999，程序号要求单独一段列出，且不能与其他程序重名。子程序结束：子程序用M99指令表示程序结束并自动返回主程序。图3-1-3子程序构成

4相关知识4.子程序调用（1）调用子程序FANUC数控系统通过M98指令调用子程序，并通过地址P后的八位数字指定调用次数及子程序号，其中前四位数字为重复调用次数，调用次数前的0可以省略。如果省略了重复次数，则认为重复次数为1次。后四位数字为子程序号，子程序号前的0不可省略。编程举例：M98P0001；调用子程序O0001运行1次。M98P200010；调用子程序O0010运行20次。（2）程序嵌套子程序不仅可以从主程序中调用，也可以从其他子程序中调用，这个过程称为子程序的嵌套，如图所示。FANUC数控系统子程序的嵌套级数为4级。

4相关知识二、坐标旋转指令的应用使用坐标旋转指令，可将工件旋转某一指定的角度，以便于加工在位置上需要旋转的工件。另外如果工件的形状有多个相同的图形圆周排列组成，可先将图形单元编成子程序，然后用主程序的旋转指令调用。这样可节省编程时间和系统存储空间。如图所示。1.指令格式G68α_β_R_;G69;

4相关知识1.指令格式G68α_β_R_;G69;2.指令说明（1）应在G68程序段前指定平面，不能在G68程序段中指定平面选择代码。（2）其中，（α、β）是由G17，G18或G19定义的旋转中心的坐标值，当没有指定旋转中心时，旋转中心默认为指令G68时的刀具位置。（3）R为旋转角度，遵循右手法则，顺时针为正，逆时针为负。回转角度根据当前编程处于绝对方式还是增量方式，来确定是绝对值还是增量值。初始角度为绝对值0度。当在旋转角度指令（R_）中使用小数点时，小数点的位置以度为单位。（4）G68为坐标旋转功能，G69为取消坐标旋转功能，在G69后的第一个移动必须是绝对方式指定，如果用增量值指令，将不会执行正确的移动。(5）在有刀具补偿的情况下，先进行坐标旋转，然后才进行刀具补偿。

5任务实施?

5任务实施2.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，加工腰形槽时由于槽宽为12并且有尺寸精度要求，选用Φ10立铣刀。底部对称直槽宽度为10，可选用Φ8立铣刀加工。环形槽截面为R3圆弧形，可选用R3球头